Порошковая проволока для наплавки
О П И С А Н -И--Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
253564
Союз Соеетскик
Ссциалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 49I1, 36/01
Заявлено 1?.Ч1.1968 (№ 1249069/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.1Х.1969. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 27.II.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 23k
УДК 621.791.92.042 (088.8) Авторы изобретения В. В. Пьянков, С. Я. Шехтер, А. M. Резницкий и Л. H. Цыпура
Заявитель
Коммунарский металлургический завод
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ
Предложенная порошковая проволока предназначена, преимущественно, для наплавки крановых колес.
Известна порошковая проволока для наплавки, в состав шихты которой входят следующие компоненты, %: феррохром 18,7 — 75 ферросилиций 3 — 13,7 марганец 0,8 — 29 железный, порошок 69.
В состав шихты .могут входить раскисляющие ком поненч ы.
Для получения износостойкого наплавленного металла в состав шихты описываемой порошковой проволоки введен ферротитан в количестве 0,4 — 0,5% и в качестве раскисляющего компонента добавлен плавиковый шпат в количестве 1,2 — 1,4%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %: феррохром 4,2 — 4,8 ферросилиций 0,2 — 0,25 марганец 0,8 — 1,0 железный порошок 22 — 23 стальная оболочка остальное.
Твердость наплавленного слоя Нв равна
300 †3 ед. Введение ферротитана в шихту позволяет получить карбид титана.
Наличие в стали высокодисперсных частиц карбида титана предупреждает рост крупных столбчатых кристаллов в наплавленном металле, т. е. измельчает зерно стали, тем самым повышая ее прочность и износостойкость. Причем .количество вводимого титана должно соотноситься с содержанием углерода в стали и быть в пределах 0,03 — 0,1%. Такое количество титана при 0,15% углерода
1о предупреждает образование кристаллизацион ных трещин.
Предмет изобретения
Порошковая проволока для наплавки, npej5 имущественно, крановых колес, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррохром, ферросилиций, марганец, железный порошок и раскисляющие компоненты, отличающпяся тем, что, с целью
20 повышения износостойкости наплавленного металла, в состав шихты введен ферротитан в количестве 0,4 — 0,5% и в качестве раскисляющего компонента введен плавиковый шпат в количестве 1,2 — 1,4%, а остальные компонен25 ты взяты в следующем соотношении, феррохром 4,2 — 4,8 ферросилиций 0,2 — 0,25 марганец 0,8 в 1,0 железный порошок 22 — 23 стальная оболочка остальное.
