Способ получения графитовых материалов
> !
ОПИСАН
ИЗОБРЕТЕНИЯ
253785
Союз Советскил
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 05.V111.1964 (№ 960014/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.1l1.1972. Б)сллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 18.V.1972
М. Кл. С Olb 31/04
Комитет по делам иеобрвтений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661.66(088.8) Авторы изобретения
А. С. Фиалков, Г, И. Топоров и В. М. Леонтьев
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Табл. :il a 1
Удельная поверхио ть фракции 200 меш, а-"iã
Время вибропомола, час
350
1
6
10
Изобретение or. IocII cs; к споссоу получения графигoBblx материалов.
Известен способ получения графитовых материалов путем помола чистого графита, смешения со связующим, прессования и термической обработки при температуре 1000 — 1300 С.
Недостатком этого способа является невысокая прочность материала.
С целью получения прочного материала с высокоразвитой удельной поверхностью, по предложенному способу прессованию подвергают окисленный при температуре 300 — 500 С тонкодисперсный порошок графита и дальнейшую термообработку ведут при 700 — 800 С.
Пример. Исходныи порошок природного графита подьергают тонкому помолу в вибромельнице. Для облегчения процссса измельчения его предзарительно высушива1от при температуре около 200 С в течен Ie 2 «ас.
В зависимости от времени вибропомола средняя дисперсность порошков может регулироваться в соответствии с данными табл. 1.
Большой р азмер поверхности (до 500—
600 лгг/а) получают за счет удлинения времени вибропомола. Однако з этом слу га помол производят в инертнсй атмосфере во избежание самовозгорания тонксдисперсных порошков графита.
После внбропомола порошок подвергают окислению кислородом воздуха в сушильной камере. Для более равномерного окисления
15 порошок помещают ровным слоем в сосуда« с пористым дном (керампка). Температуру и время окисления выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, руi оводствуясь данными табл. 2.
20 После окислештя порошки хорошо прессуются в обычны«пресс-фор III«без подогреза с
В1>1держкой Около 15 сек. Плотность 1тресссвок и прочность, изделий пропорциональны давлению прессования. Для увеличения пластично25 сти при прессованпи в прессуемый порошок можно добавить небольшое количество воды или концентрированной серной кислоты.
Обжиг спрессованных образцов производят в инертной атмосфере (азот, аргон) или в
30 обычной угольной засыпке при 700 — 900=С со
2М785
Таблица 2
Кажущийся удельный вес при .давлении прессования, кг/см
Температура окисления, С
Время вибропомола, час
Время окисления, час
Угар, Графит вес. %
692
10500
Тайгинский ооеззоленный
То же
Не прессуется
1,45
1,42
Не прессуется
1,90
1,81
400
500
Ногинский графит
То же
10,41
39,20
6 ния я термообработки, отличаюцайся тем, что, с целью получения прочного материала с высокоразвитой удельной поверхностью, прессованию подвергают окисленный при температуре
5 300 — 500 С тонкодисперсный порошок графита и термообработку ведут при температуре 700—
800 С.
Составитель Н. Семенова
Редактор О. Филиппова
Техред 3. Тараненко
Корректор Т. Китаева
Заказ 1341, 2 Изд. № 552 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобре ений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, W-З5, Р.аушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2
400 скоростью подъема температуры печи до нескольких сотен градусов в 1 час и выдержкой при заданной температуре около 5 — 6 час.
Предмет изобретения
Способ получения графитовых материалов из чистого графита путем размола, прессова6
6
12
3,34
6,11
19,55
5, 69
8,40
Не прессуется 1,24
1,73
1,75
1,24
1,35
Не прессуется
1,60
1,75
1,76
1,66
1,75
