Способ получения антифрикционного материала

11 ЦИатЕЩ МЬ

v и и с л н и а мЗЬЗЪ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социзлиотических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Х1.1967 (М 1194738/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 17.II.1971

МПК С Olb 31/04

Комитет по делам изобретений и открытиб при Совете Министров

СССР

УДК 678.046.2(088.8) Авторы изобретения

А. М. Златкис, И. А. Кондратьев, В. П. Самсонов, Л. С. Самсонова и В. П. Юдин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Известен способ получения антифрикционного материала путем смешения шихты, состоящей из каменноугольного пека, графитирова нного боя, нитрида бора, с дальнейшим прессованием, обжигом и графитацией материала.

С целью повышения физико-механических свойств материала и интенсификации процесса, предлагается способ получения антифрикционного материала путем совместного помола шихты, состоящей из 45 — 55 вес. % графитированного боя, 30 — 40 вес. % каменноугольного пека с т. разм. 140 — 160 С и 8 — 15 вес. % нитрида бора, с дальнейшим прессованием, окислением кислородом воздуха при температуре

180 — 250 С в течение 8 — 40 час и обжигом.

Пример. Шихту, содержащую 57 вес. графитированного боя, 35 вес, % пека с т. разм.

155 С и 8 вес. % нитрида бора, подвергают вибропомолу в течение 45 мин. После этого не менее 80% порошка проходит через сито с отверстиями 0,08 мм. Прессование ведут в прессформе без обогрева при давлении 1500 кг/см2 с дальнейшим окислением кислородом воздуха при температуре 180 †2 С в течение 20 час путем попеременного м ногократного вакуумирования заготовок с последующим введением их в контакт с кислородом, нагретым до температуры 180 — 250 С. Заготовки обжигают при 1100 С в течение 120 час.

Получают материал с прочностью на сжатие 1100 — 1300 кг/см2, объемным весом

1,72 г/см .

10 Предмет изобретения

1. Способ получения антифрикционного материала путем совместного помола шихты, состоящей из графитированного боя, каменноугольного пека, нитрида бора, с дальнейшим

1 прессованием и обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств материала и интенсификации процесса, шихта содержит 45 — 55 вес. % графитированного боя, 30 — 40 вес. % каменноугольного

20 пека с т. разм. 140 — 160 С и 8 — 15 вес. % нитрида бора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал перед обжигом подвергают объемному окислению кислородом воздуха при темпе2S ратуре 180 — 250 С в течение 8 — 40 час.