Патент ссср 251556
ОП ИСАЙ И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
25I556
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 01.11.1968 (№ 1216157/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.1Х 1969. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 25.II.1970
Кл. 12i, 31/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК С Olb
УД К 621.3.035.222.3 (088.8) Авторы изобретения
С. Г. Рогачев, Н. А. Степанова, А. И. Николаев, В. Я. Ца ев, (.асгМзщ Ч
В. А. Черных, Л 3. Синельников, А Г. Квршенавум то <4TEHili0И. А. Грибаиов те Хааявеяая
aaagfpTua
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ УГЛ ЕРОДНОЙ МАССЫ
Время работы смесильноб давление
Объемный
Внешний прессования, иг/см кокс вил вес машины, мин. массы ааготовин
Неокисленный
Окисленный
Сукой
Жирный
1,07
650
650
1,10
Изобретение относится к способу получения углеродной массы.
Известен способ получения углеродной массы на основе наполнителя и связующего, заключающийся в том, что наполнитель обрабатывают, например, олеиновой кислотой с последующим смешением со связующим и прессованием. При этом отсутствует регулируемость пластичности углеродной массы.
По предложенному способу получения углеродной масы на основе наполнителя и связующего наполнитель обрабатывают окисляющим или восстанавливающим реагентом, например кислородом, перекисью водорода, аммиаком. Это регулирует пластичность массы.
Пример. Кокс (размеры меньше
0,09 мм) обрабатывают (продувают) потоком воздуха при температуре от 200 до 300 С.
Предварительные опыты показали, что в этих температурных условиях наблюдается максимальная скорость хемосорбции кислорода.
Время обработки 1 час. Привес кокса
0,3 вес. %. Далее обработанный (окисленный) кокс подают на смешение со связующим. После смешения из полученных масс отпрессовывают заготовки.
В таблице приведены результаты опытной проверки влияния предварительного окисления непрокаленного кокса КНПС с каменноугольным пеком на качество заготовок (средние данные по всем образцам пробы замеса).
Данные показывают, что в результате окисления кокса перед смешением увеличивается пластичность массы, вследствие чего получается объемный вес заготовок. Предварительная подготовка наполнителя путем окисления в большинстве случаев желательна с целью уменьшения расхода связующего при изготовлении анодной массы. В других слу25 чаях при изготовлении конструкционных материалов необходимо, чтобы в рецепте было больше связующего, в этих случаях необходимо восстановление поверхности наполнителя
З0 (например, обработка водородом сажи).
251556
Предмет изобретения
Составитель Н. Ф. Семенова
Редактор О. Филиппова Техред 3. Н. Тараиеико Корректор P. И. Крючкова
Заказ 110/2 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения углеродной массы на основе наполнителя и связующего путем обработки наполнителя реагентами, смешения со связующим и прессования, отличающийся тем, что, с целью регулирования пластичности массы, наполнитель обрабатывают окисляющим или восстанавливающим реагентом, например кислородом, перекисью водорода, ам5 миаком.
