Станок для закалки изделий

ОпиСАЙие

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

247977

Сааба Советских

Социалистических, Республик (!

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 22.Ч!.1967 (№ 1166694/22-1 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Ч!1.1969. Бюллетень ¹ 23 (л. 18с, 1/12

МПК С 2ld

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 9.XII.1969

Авторы изобретения

В. Д. Промысловский, В. Г. Нескоромный и Б. П. Коликов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термообработки изделий.

Известен станок для закалки изделий с нагревом индукционными токами, содержащий стол с кареткой, механизм перемещения стола относительно неподвижного индуктора и механизм вращения изделия, Предложенный станок отличается от известного тем, что стол станка выполнен поворотным относительно опоры, закрепленной на поперечных салазках станка.

Это позволяет производить закалку изделий как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях, а также облегчить установку и закрепление деталей, закаливаемых в вертикальном положении, что можно осуществить на горизонтально расположенном столе.

На чертеже изображен описываемый станок.

Он состоит из станины 1, поперечных салазок 2, на которых смонтирована опора 8, и поворотного стола 4, причем на последнем перемещается каретка 5 с закрепленной на ней передней бабкой б и задней бабкой 7.

Станину 1 целесообразно располагать рядом с огражденной ямой 8, куда заходит нижняя часть стола, повернутого в вертикальное положение. Салазки 2 получают поперечное перемещение при помощи винтовой пары.

В случае, если имеет поперечное перемещение закалочный трансформатор, опора поворотного стола может быть установлена непосредственно на станину.

Поворот стола 4 осуществляется при по5 мощи механизма поворота 9, представляющего собой червячный редуктор с приводом от двигателя (например пневматического) .

Концевая шестерня механизма поворота входит в зацепление с зубчатым сектором 10, 10 насаженным на вал 11, который установлен на подшипниках, сидящих в опоре 8. Подача каретки 5 вдоль поворотного стола при любом его положении производится при помощи механизма подачи 12, вмонтированного в стол.

Механизм подач может быть выполнен, например, в виде гидроцилиндра. В этом случае насос и резервуар удобней располагать в станине, а подачу масла осуществлять по гибким шлангам. Механизм вращения детали, нахо20 дящейся в передней бабке, изготовлен в виде редуктора, приводимого от пневмопривода.

Для обеспечения равных условий при закалке различных деталей либо в вертикальном, либо в горизонтальном положении необ25 ходимо, чтобы в каждом из этих положений линия центров передней и задней бабок проходила через ось индуктора 18. С этой целью ось поворота стола располагается таким образом, что ее расстояние от оси индуктора

3Q как по горизонтали, так и по вертикали оди247977 наковое и равно расстоянию до линии центров. При этом полезный ход каретки в горизонтальном положении, равный максимальному расстоянию передней бабки до индуктора, значительно меньше хода в вертикальном положении. Однако это практически приемлемо, так как в горизонтальном положении закал и в а ются кор от к ие дет а ли.

Устройство работает следующим образом.

Если деталь сравнительно длинная и ее тяжело поднять вручную, стол 4 устанавливается в горизонтальное положение. Закаливаемая деталь при помощи подъемно-транспортных средств ставится в центра и поджимается задней бабкой 7. Затем включается двигатель механизма поворота, при помощи которого осуществляется поворот стола вместе с деталью на 90 до упора нижней части стола в площадку на боковой стенке станины 1. При этом использование в качестве привода поворота пневматического двигателя позволяет плавно свести к минимуму скорость вращения в конце поворота, а наличие в механизме самотормозящей червячной пары — фиксировать положение стола в процессе закалки.

Если закалка производится при помощи кольцевого индуктора, то он надевается на деталь до установки ее в центра и лишь после поворота крепится к клеммам закалочного трансформатора.

Необходимое расстояние от оси закаливаемой детали до клемм устанавливается перемещением салазок 2. После этого каретка 5 при помощи механизма подачи !2 движется вверх до установки индуктора 13 на уровне начала закаливаемого участка, и затем включается механизм вращения детали.

Закалка детали производится при перемещении каретки 5 с деталью вниз. Охлаждающая жидкость сливается в яму 8, из которой обеспечивается ее постоянный сток. По окончании закалки для облегчения снятия детали со станка индуктор открепляется от клемм, и стол говорачивается в горизонтальное положение.

Многие детали удобно калить на горизонтальном столе. В этом случае стол 4 фиксируется в горизонтальном положении. Деталь устанавливается либо в центрах, либо ставится на стол без крепления.

20 Предмет изобретения

Станок для закалки изделий с нагревом индукционными токами, содержащий стол с кареткой, механизм перемещения стола относительно неподвижного индуктора, механизм вращения изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности закалки изделий как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях, а также облегчения установки и закрепления деталей, закаливаемых в вертикальном положении, он снабжен механизмом поворота стола относительно опоры, закрепленной на поперечных салазках станка.

247977

Составитель Л. Ермакова

Текред T. П. Курилко

Редактор Н. Л. Корченко

Корректор Т. А. Абрамова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3220/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4j5