Способ термомагнитной обработки постоянныхмагнитов

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

245828

Со»оа Советскими

Социалистичесиил

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10. т 1.1967 (№ 1163319/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.VI,1969. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 24.XI.1969

Кл. 40b, 39/10

МПК С 22f

УДК 621.781.371 (088.8) Комитет ло делам иаобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. А. Кавалерова и Л. К. Макарьев

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОИ ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЪ|Х

МАГНИТОВ

Изобретение относится к технологии получения анизотропных магнитов из сплавов на основе железо — кобальт — никель — алюминий.

Известен способ обработки магнитов, включающий гомогенизацию, закалку в магнитном поле и последующие отпуски при 550 — 650 С с общей выдержкой 12 — 16 час, Однако этот способ не обеспечивает получения максимальных магнитных свойств на всех магнитах и однородности свойств по объему образца. Недостатком известного способа является также технологическая сложность осуществления охлаждения с критической скоростьто в процессе термомагнитной обработки.

Для повышения магнитных свойств сплавов предлагается увеличить продолжительность отпуска до 200 †5 час.

Сплавы, содер>кащие 18 — 25% кобальта, подвергаются отпуску при 600+10 С в течение 5 — 100 час и при 550+.10 С в течение

200 — 400 час. Сплавы, количество кобальта в которых составляет 30 — 40%, отпускают по режиму: 650 10 С в течение 20 — 100 час, затем при 600 10 С в течение 20 — 100 час и далее при 550+.10 С в течение 100 — 200 час.

Проведение длительного отпуска при 550—

650 С дает возможность повысить коэрцитивную силу, остаточную индукцию и максимальную магнитную энергию сплавов, выравнивать магнитные свойства по объему магнитов, а также уменьшить влияние скорости охлаждения на магнитные свойства при закалке магнитов.

Предмет изобретения

10 1. Способ термомагнитной обработки постоянных магнитов из сплавов на основе железо — кобальт — никель — алюминий, включающий закалку в магнитном поле и многоступенчатый отпуск при температуре 550 †6 С, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, отпуск проводят в течение

200 †5 час.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отпуск сплавов, содержащих 18 — 25% кобаль20 та, проводят при температуре 600+-10 С в течение 5 †1 час и при 550+10 С в течение

200 †4 час.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отпуск сплавов, содержащих 30 — 40% кобаль25 та, проводят при 650+10 С в течение 20—

100 час, при 600+10 C в течение 20 — 100 час и при 55010 С в течение 100 †2 час.