Универсальная автоматизированная камера для охлаждения

гахаав

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Ч! 1.1967 (№ 1173733/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04 ЧН.1969. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 28.XI.1969

Кл. 18с, 9/00

МПК С 214

УДК 621.319.74(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

f . Н. Мордвинцев, Ю. В. Суров, С. С. Кузнецов, А. И. Дулев, И. И. Турчинский, С. И. Горелик и Н. И. Бочевский

Заявитель

УНИВЕРСАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КАМЕРА

ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

Известны камеры для интенсивного охлаждения цилиндрических штамповок из углеродистых сталей. Эти "àìåðû не могут использоваться для охлаждения изделий из сталей, требующих замедленного охлаждения в известных интервалах температур, изделий нецилиндрической формы, для которых необходима специальная конструкция загрузочного устройства.

Цель изобретения — создание камеры для охлаждения штамповок, различныХ по форме, весу и структуре материала, в которой ходовая часть конвейера и металлоконструкции камеры защищены от теплового излучения штамповок, а стержни конвейера — от тепло. вого коробления.

С целью увеличения времени охлаждения или производительности камеры на коротких

Штамповках механизмы загрузки и выгрузки должны обеспечить автоматическую подачу на платформу люльки по два и более изделия.

Высокая интенсивность конвективного теплообмена должна быть достигнута за счет высокой скорости потока воздуха в живом сечении каналов, в которых перемещаются люльки конвейера.

Эта задача решена созданием камеры, в которой привод цепного конвейера снабжен устройством для регулировки скорости и связан с механизмами загрузки и выгрузки штамповок, а люЛьки вертикально-замкнутого конвейера перемещаются в четырех равных по длине каналах. За камерой каналы попарно объединены коллектором воздухопровода от

5 дымососа с регулируемой производительностью.

Тяговые органы конвейера вынесены на стержнях из каналов через экранированные пластинами щели между боковыми защищен10 ными тепловой изоляцией щитами в каналы кожухов цепей, снабженных диафрагмами. Перегородки каналов выполнены в виде водоохлаждаемых щитов, составляющих в сборе с боковыми щитами отдельные монтажные сек15 ции каналов, закрепляющиеся на металлоконструкции камеры, В случае охлаждения штамповок из сталей, требующих замедленного охлаждения, в соответствующей по длине зоне каналов на по20 верхность водоохлаждаемых перегородок наносится слой тепловой изоляции, толщина которого определяет не только интенсивность теплоотдачи излучением, но и снижение интенсивности конвективного теплообмена за

25 счет уменьшения живого сечения, а следовательно, и количества просасываемого воздуха по отношению к параллельно подсоединенному каналу без слоя тепловой изоляции.

Механизм загрузки расположен на верти30 кальной ветви конвейера и составлен из наклоняющегося под действием веса штамповок приемного стола и подающего стола, связанного с кареткой. Последняя установлена в не,— подвижных направляющих и контактирует с кулачком и роликами платформы люльки конвейера.

На фиг. 1 изображена предлагаемая камера в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же в поперечном разрезе; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — поперечный разрез камеры по каналам; на фиг. 5 — узел ходовой части конвейера; на фиг. 6 — поперечный разрез по люльке конвейера; на фиг. 7 — продольный разрез по механизмам загрузки и выгрузки штамповок; на фиг. 8 — механизм загрузки в плане.

Камера содержит конвейер 1 с приводом 2 и натяжным устройством 8. Люльки 4 конвейера перемещаются в каналах камеры, составленных из отдельных водоохлаждаемых перегородок 5 и боковых защищенных тепловой изоляцией щитов 6, закрепленных на металлоконструкции 7 камеры. Цепи 8 конвейера вынесены через щели между боковыми щитами 6 на каналы 9 кожухов цепей, образованные вертикальными перегородками 10 и съемными крышками 11. В каналах кожухов цепей размещены диафрагмы 12, снижающие расход воздуха на попутные потоки, которые ие участвуют в конвективном теплообмене при охлаждении штамповок, но способствуют охлаждению цепей конвейера.

B верхней части камеры, где погок возду а изменяет направление, установлены съемные крышки с направляющим аппаратом 18, снижающим потерю напора воздуха. Через проемы 14, патрубки 15 и воздухопровод 16 каналы камеры соединены с дымососом 17. Стсржни 18 конвейера, на которых подвешены посредством пластин 19 платформы 20 люлек, покрыты тепловсй изоляцией 21 и заключены в трубу 22 для защиты от теплового коробления. Съемная платформа 20 люльки выполнена из двух стержней 28, что обеспечивает симметричность теплового облучения стержня 18, На горизонтальной ветви конвейера расположены форсунки 24 узла охлаждения шгамповок распыленной водой. У оборотных звездочек 25 конвейера смонтированы механизмы

26 и 27 загрузки и выгрузки.

Механизм загрузки 26 содержит приемный стол 28. С помощью протиговеса 29 стол удерживается в горизонтальном положении и упирается в направляющие липейки 80. Противовес 29 устанавливается на рычаге таким образом, чтобы вес поступающей с цепного транспортера 81 штамповки обеспечивал поворот стола на подшипниках 82 до упора ЗХ

В вертикальных направляющих 84 закреиле на каретка 85 с подающим столом 86, который может поворачиваться в подшипниках 87 на угол, ограниченный упором 88. В верхнем положении подайщий стол удерживается про1ивовесом 89. Перемещение каретки с подающим столсм осуществляется противовесом 40

65 через рычаг 41 и тяги 42. Движение каретки координируется кулачком 48 посредством ролика 44, закрепленного на рычаге 41. Кулачок приводится в движение от звездочки 25 таким образом, чтобы за один его оборог цепь конвейера переместилась на один шаг расположения люлек. Лвтоматическая работа механизма загрузки при нарушении ритма подачи штамповок обеспечивается замком 45, который удерживает упором 46 приемный стол 28 в верхнем положении, пока каретка с подающим столом не займет нижнее положение.

Механизм выгрузки 27 содержит профилированиые линейки 47, при наезде на которые роликов 48 штамповка сбрасывается на цепь цепного транспортера 49.

Камера работаег следующим образом.

Горячая штамповка подается цепным транспортером 81 на приемный стол 28 механизма загрузки, причем скорость транспортера обеспечивает сколь кение штамповки по столу до передвижного упора 50. Последний устанавливается таким образом, чтобы одна или несколько поданных штамповок располагались в пределах длины платформы люльки. Под действием веса штамповок приемный стол 28 опускается, и штамповка скатывается на подающий стол 86; если каретка 85 отжата кулачком в нижнее положение. Если .каретка с подающим столом не заняла нижнее положение, хвостовик 51 замка 45 освобожден, и под действием противовеса 52 упор 46 располагается против упорного кронштейна 58 приемного стола, удерживая его в горизонтальном положении до тех пор, пока каретка не вернется в нижнее положение и не нажмет па хвостовик 51.

Кулачок 48 профилирован таким образом, что в то время когда каретка с подающим столом находится в крайнем нижнем положении, ролики 48 (фиг. 5), проходя мимо подающего стола, откидывают собачки 54. После прохож" дения платформы люльки собачки возвращаются иод действием сооственного веса в исходное положение. С этого момента ролик 44, перекатываясь по профилю кулачка 48, обеспечивает подьем каретки под действием противовеса 40. Собачки подающего стола, упираясь в ролики 48 платформы люльки, поворачивают его до упора 88. Штамповка (или штамповки) скатывается на платформу люльки, причем подающий стол в положении будет перемещать. ся вместе с люлькой до тех пор, пока кулачок не начнет отжимать каретку вниз. Далее с, нижнего положения каретки операции загрузки камеры осуществляются в той же последовательности.

При прохождении штамповок в каналах камеры осуществляется теплоотдача конвенцией просасываемому дымососом воздуху и теплоотдача излучением воде секций водоохлаждаемых перегородок 5 каналов. Штамповки, имевшие температуру ниже 300 С, охлаждаются расиыляемой форсунками водой.

Подойдя к месту выгрузки, люльки наезжа247339 ют роликами 48 платформы на профилированные линейки 47 и, отклоняясь, сбрасывают охлажденную штамповку на цепной транспортер

49.

Предмет изобретения

1. Универсальная автоматизированная камера для охлаждения преимущественно штамповок, выполненная в виде механизмов загрузки и выгрузки замкнутого двухцепного люлечного конвейера с приводом, размещенного в каналах камеры, предназначенных для потока охлаждающего воздуха, и содержащая камеру охлаждения штамповок непосредственно водой, отличающаяся тем, что, с цель|о охлаждения штамповок, различных по форме, весу и структуре материала, привод цепного конвейера снабжен устройством для регулировки скорости и связан также с механизмами загрузки и выгрузки штамповок; каналы камер попарно объединены коллектором воздухопровода, имеющего возможность регулировки производи тельности, а перегородки каналов камер выполнены в виде водоохлаждаемых щитов, снабженных термоизоляционными слоями в зоне замедленного охлаждения штамповок.

2. Камера по п. 1, от1ичпюшпяся тем, что, с целью защиты ходовой части конвейера н ме1аллоконструкций камеры от теплового излучения штамповок, тяговые органы конвейера вынесены на стержнях из зоны канала через экранированные пластинами щели, имеющиеся между защищенными тепловой изоляцией бо10 ковыми щитами, в каналы кожухов цепей, снабженных диафрагмами.

3. Камера по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью защиты стержней конвейера or теплового коробления, последние покрыты слоем тепловой изоляции и заключены в трубу.

4. Камера по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что механизм загрузки расположен на вертикальной ветви конвейера и выполнен в

20 виде наклоняющегося под действием веса штамповок приемного стола и подающего стола, связанного с кареткой, установленной в неподвижных направляющих и контактирующей с кулачком и роликами платформы люльки

25 конвейера.