Тгхкнческая библиотека

 

0 Il И С А H И Е 247448

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Ссеетския

Социалистических

Респуопин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.VI.1967 (№ 1162506/28-12) Кл. 25а, 29

8ie, 65 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 04b

Б 65g

УДК; 621.867.1(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.VII.1969. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 20.XI.1969

Авторы изобретения Л. С. Шевелев, Г. А. Кулигин, В. Г. Асташев и В. Е. Грунин

Йвестна поточная линия для производства чулочно-носочных изделий, включающая соединенные пневмотранспортной системой круглочулочные автоматы, швейную машину для автоматической зашивки мыска, снабженную приспособлением для расправления и зажима кромок изделий, одетых на двенадцать просмотровых форм, и перемещения их под лапкой швейной машины, стеллаж для чулок и управляющую систему, Предложенная линия отличается от известной тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества изделий, она включает в себе также участок контроля суровых чулок и одевания их с ориентацией в продольном и поперечном направлениях на формы, комплектно установленные на каретке; участок разворота форм из горизонтального положения в вертикальное; участок комплексной отделки изделий на формах, оснащенный агрегатом для стабилизации, крашения, промывки и сушки чулок; участок разворота форм из вертикального положения в горизонтальное; участок контроля отделанных изделий и снятия их с форм; участок упаковки и сортировки изделий по размерам, а также систему межоперационной транспортировки кар еток с форм ам и.

С целью уменьшения числа ручных операций в технологическом процессе изготовление изделий, каретка выполнена в виде тележки, перемещаемой по рельсовому пути и снабженной захватами для сцепки с другими каретками и фиксаторами рабочих мест различных

5 участков линии, с установленным на ней комплектом отделочных форм, закрепленных в держателях, сидящих на оси, один конец которой смонтирован в шарнире, соединенном с тележкой, а второй выступает из комплекта

10 форм, причем с той же осью связан фиксатор

Г-образной формы треугольного поперечного сечения, входящий в соответствующие выемки держателей.

Для поочередной подачи форм на рабочие

15 места, на участках одевания изделий на формы, зашивки мыска, контроля отделанных изделий и снятия их с форм установлены подьемно-опускные столы для кареток, снабженные механическим приводом, фиксатором для

20 установки каретки в определенном положении, пневматическим приводом для включения и выключения фиксатора форм и пневматическим приводом для поворота расфиксированных форм из положения транспортирова чя

25 в рабочее и обратно, взаимодейств с упорами, смонтированными на форы.

С целью повышения н автоматической заш

30 шивки снабжен -"

247448

25 и предварительного закрепления кромки изделия, выполненным в виде двух пар независимо перемещаемых с помощью пневмопривода ползунов и двух прижимов, расположенных с обеих сторон следовой части формы, перемещаемых перпендикулярно плоскости формы с помощью пневмопривода и выполненных таким образом, что нижний прижим несет на себе смоченный закрепляющим веществом, например, раствором муравьиной кислоты, фитиль для предварительного соединения кромок, а краеобметочная машина установлена на ползуне, направляющая которого представляет собой поворотный рычаг, снабженный механическим приводом рабочего хода и пневматическим приводом ускоренного холостого хода.

Линия отличается также тем, что устройства для поворота комплекта форм из горизонтального положения в вертикальное и обратно выполнены в виде поворотного стола, снабженного фиксатором каретки и механическим приводом, и установленного над ним на неподвижном основании поворотного рычага, приводимого в движение механическим приводом и взаимодействующего с выступающим из комплекта форм свободным концом оси.

Для обеспечения надежного контроля качества изделий и автоматизации снятия их с форм участок контроля отделанных изделий и снятия их с форм снабжен оптической системой, выполненной в виде осветителя и системы зеркал, предназначенных для просмотра нижней стороны изделия, одетого на форму, и средствами измерения длины паголенка и следа изделия, а также механизмом для снятия изделия с формы, представляющим собой три пары зажимов, независимо перемещаемых вдоль формы посредством пневмоприводов, включаемых последовательно от борта к мыску изделия.

С целью автоматизации упаковки изделий, участок упаковки и сортировки изделий снабжен четырехпозиционным устройством для складывания изделий, выполненным в виде планшайбы, приводимой во вращение механическим приводом посредством делительного механизма, например, механизма мальтийского креста, несущей четыре радиальных взаимно перпендикулярных оси, на которых свободно сидят снабженные прижимами вилки с прорезями для жесткого вкладыша, подаваемого в них из магазина, расположенного на первой позиции устройства, с помощью пневмоцилиндра, шток которого оснащен вакуумными присосками; на ступицах вилок закреплены фрикционные диски,,взаимодействующие с колесом, приводимым в периодическое вращение механическим приводом, смонтированным па второй позиции устройства, и ролики, прижимаемые пружинами к неподвижно закрепленному соосно планшайбе копиру и к выключаемой электромагнитом защелке, смонтированной на четвертой позиции устройства; а также взаи-" йствующим с ним устройством упаковки

65 и сортировки сложенных изделий, выполнеНным в виде ленточного транспортера, перемещаемого прерывно по неподвижному столу с помощью периодически включаемого механического привода, двух полос упаковочного термопластичного материала, разматываемых из рулонов и приводимых в периодическое движение, синхронно транспортеру спаренными роликами, часть которых снабжена подогревателями, перемещаемыми в вертикальном направлении с помощью общего кулачкового вала, прижима для изделия, подаваемого между упаковочными полосами, снабженного клише для нанесения на верхнюю полосу упаковочного материала реквизитов изделия, например, длины паголенка, цвета и др., нагревательного элемента, установленного за,обогреваемыми роликами перпендикулярно движению транспортера, и ножа, установленного за последней парой роликов и отделяющего запечатанные пакеты с изделиями, с которыми при дальнейшем движении транспортера взаимодействуют штоки последовательно располо>кенных пневмоцилиндров, сбрасывающие упомянутые пакеты, согласно реквизитам изделий, в ячейки стеллажа.

На фиг. 1 схематично изображена поточная линия по участкам; на фиг. 2 — технологическая схема линии; на фиг. 3, а и 3, б — система ме>коперационной транспортировки кареток, вид в плане и профильный вид; на фиг. 4, a— каретка с комплектом форм, установленных вертикально; на фиг. 4, o — та же каретка с комплектом форм, установленных горизонтально; на фиг. 4, в — вид по стрелке В на фиг. 4, б; на фиг. 5 изображена аксонометрическая проекция подъемно-опускного стола (участок одевания чулок на формы); на фиг. б, а — 6, г — последовательные этапы работы пневматического привода для поворота расфиксированных форм из транспортного поло>кения в рабочее и обратно; на фиг. 7 показан участок автоматической зашивки мыска изделия; на фиг. 8 — устройство для расправления и предварительного закрепления кромки чулка; на фиг. 9 — аксонометрическая проекция участка поворота комплекта форм из горизонтального положения в вертикальное; на фиг. 10 — участок поворота комплекта форм из вертикального положения в горизонтальное; на фиг. 11, а — 11, г — последовательные этапы работы устройства для поворота комплекта форм из вертикального положения в горизонтальное; на фиг. 12 — агрегат для комплексной отделки изделий, например, чулок; на фиг. 13 — участок контроля готовых чулок и снятия их с форм, а также четырехпозициопное устройство для складывания чулок; »а фиг. 14, а и 14, б — варианты оптических систем для просмотра нижней стороны чулка, одетого на форму; на фиг. 15,а — 15, r — последовательные этапы снятия чулка с формы и его складывание; на фиг. 16 — устройство для упаковки и сортировки сложенных чу247448 лок, вид спереди, на фиг. 17 — то же, вид в плане.

Поточная линия предназначена для производства чулочно-носочных изделий и включает в себя соединенные пневмотранспортной системой 1 (см. фиг. 1) круглочулочные автоматы 2 (см. фиг. и 2), участок 8 автоматической зашивкп мыска, стеллаж 4 для чулок (см. фиг. !) и сис-,ему управления (на чертеже не показана) . Для повышения производительности труда и улучшения качества чулок линия включает в себя также участок 5 контроля суровых чулок 6 и одевания их с ориентациеи в продольном и поперечном направлениях на формы 7 (см. фиг. 1, 4 — 13, 15), комплектно установленные на каретке 8 (см . фиг. 4, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 13); участок 9 (см. фиг. 1, 2, 3) разворота форм 7 из горизонтального положения в вертикальное; участок 10 комплексной отделки чулок на формах, оснащенный агрегатом 11 (см. фиг. 1, 12), для стабилизации, крашения, промывки и сушки чулок; участок

12 (см. фиг. 1, 2, 3) разворота форм 7 из вертикального положения в горизонтальное; участок 18 (см. фиг. 1, 2 и 3) контроля отделанных чулок и снятия их с форм 7; участок 14 упаковки и сортировки чулок по размерам, а также систему 15 межоперационной транспортировки кареток 8 с формами 7.

Каретка 8 выполнена в виде тележки 16 (см. фиг. 4), перемещаемой по рельсовому пути 17 (см. фиг. 4, 7, 9, 10, 11,в и 11,г, 12) и снабженной захватами 18, 19 и 20 (см. фиг. 4, 11) для сцепки с другими каретками и фиксаторами 21 (см. фиг. 5) и 22 (см. фиг, 11) рабочих мест различных участков линии. На теле>кке установлен комплект отделочных форм

7, закрепленных в держателях 28 (см. фиг, 4 и б), сидящих на оси 24, один конец которой смонтирован в шарнире 25 (см. фиг. 4), соединенном с тележкой 16, а второй выступает из комплекта форм, причем с той же осью связан фиксатор 26 (см. фиг. 4, 5, 7, 10) Г-образной формы треугольного поперечного сечения, входящий в соответствующие выемки дер ж а тел ей 28.

Для поочередной подачи форм на рабочие места на участках 8, 5 и 13 установлены подьемно-опускные столы 27 (см. фиг, 5, 7 и 13) для кареток 8, снабженные механическим приводом 28, двумя направляющими колоннами

29, фиксатором 21 для установки каретки в определенном положении, пневматическим приводом 80 для включения и выключения фиксатора 26 форм 7 и пневматическими приводами 81 и 82 для поворота расфиксированных форм из транспортного положения в рабочее и обратно, взаимодействующими с упорами 33 (см. фиг. 6), смонтированными на держателях 28 форм 7.

С целью повышения надежности операции автоматической зашивки мыска, участок 8 зашивки мыска снабжен устройством 84 (см. фиг. 1 и 7) для расправления и предварительного закрепления кромки чулка, выполненным

65 в виде двух пар .независимо перемещаемых с помощью пневмоприводов 35, 86 и 87 ползунов 38 и 89 (см. фиг. 8) и двух прижимов 40 и 41, расположенных с обеих сторон следовой части формы 7, перемещаемых перпендикулярно плоскости формы с помощью пневмоприводов 42 и 48 и выполненных таким образом, что нижний прижим 41 несет на себе смоченный закрепляющим веществом, например, раствором муравьиной кислоты, фитиль для предварительного закрепления кромок, а краеобметочная машина 44 (см. фиг. 7) установлена на ползуне 45, направляющая 46 которого представляет собой поворотный рычаг, смонтированный на оси 47 и снабженный механическим приводом 48 рабочего хода и пневматическим приводом 49 ускоренного Уолостого хода. В момент зашивкп мыска чулок фиксируется прижимом 50, управляемым пневм оцил и ндр ом 51.

Устройства для поворота комплекта форм 7 из горизонтального положения в вертп альное и обратно выполнены в виде поворотного стола 52 (c». фиг. 9, 10 и 11), снабженного фиксатором 22 каретки 8 и механическим приводом 58, и установленного над ним па и подвижном основании 54 поворотного рычага 55, приводимого в движение механическим приводом 56 и взаимодействующего с выступающим из комплекта форм 7 свободным концом оси 24.

Для обеспечения надежного контроля качества чулок и автоматизации снятия их с форм. участок 18 снабжен оптической системой, выполненной в виде осветителя 57 (см. фиг. 14) и системы зеркал 58, предназначенных для просмотра нижней стороны чулка, одетого на форму 7, и средствами измерения (на чертеже не показаны) длины паголенка и следа чулка, а также механизмом для снятия чулка с формы 7, представляющим собой три пары зажимов 59, 60 и 61 (см. фиг. 13, 15), независимо перемещаемых вдоль формы 7 посредством пневмоприводов 62, 68 11 64, включас»ых последовательно от борта к мыску чулка.

С целью автоматизации упаковки чулок участок 14 снабжен четырехпозицио устройством для складывания чулок, выполненным в виде планшайбы 65, приводимой во вращение механическим приводом 66 (c». фиг.

13), посредством делительного механизма, например, механизма мальтийского креста 67, несущей четыре радиальных взаимно перпендикулярных оси 68, на которых свободно сидят снабженные при>кимами 69 вилки 70 с про резями 71 для жесткого вкладыша 72, пода ваемого в них из магазина 73, расположенно го на первой позиции устройства, с помощыс пневмоцилиндра 74, шток которого оснаще> вакуумными присосками 75. На ступицах ви лок 70 закреплены фрикционные диски 76 взаимодейству ющие с колесом 77, приводи мым в периодическое вращение механически приводом 78, смонтированным на второй по зиции устройства, и ролики 79, прижимаемьп

247448 пружинами 80 к неподвижно закрепленному соосно планшайбе 65 копиру 81 и к выключаемой электромагнитом 82 защелке 88, смонтированной на четвертой позиции устройства.

С четырехпозиционным устройством взаимодействует устройство упаковки и сортировки сложенных чулок, выполненным в виде ленточного транспортера 84 (см, фиг. 1б и 17), перемещаемого прерывно по неподвижному столу 85 с помощью периодически включаемого механического привода 86, двух полос 87 и 88 упаковочного термопластичного материала, разматываемых из рулонов 89 и 90 и приводимых в периодическое движение синхронно транспортеру 84 спаренными роликами 91 и 92, часть которых снабжена подогревателями (на чертеже не изображены), перемещаемыми в вертикальном направлении с помощью общего кулачкового вала 98, прижима 94 для подаваемого между упаковочными полосами

87 и 88 чулка б, снабженного клише для нанесения на верхнюю полосу 88 реквизитов чулка, например, длины паголенка, цвета и др., нагревательного элемента 95, установленного за подогреваемыми роликами 91 перпендикулярно движению транспортера 84, и ножа 96, установленного за последней парой роликов 92 и отделяющего запечатанные пакеты 97 с чулками, с которыми при дальнейшем движении транспортера 84 взаимодействуют штоки 98 последовательно расположенных пневмоцилиндров 99, сбрасывающие пакеты

97, согласно реквизитам чулок, в ячейки 100 стеллажа 4.

Поточная линия работает следующим образом.

Чулки, наработанные круглочулочными автоматами 2, подают с помощью пневмотранспортной системы 1 к оператору участка 5, который просматривает их и одевает на формы

7 каретки 8. Формы на каретке установлены горизонтально. Каретка расположена на подьемно-опускном столе 27, взаимодействующем с захватом 19 каретки 8. Стол 27 поднимают на,величину шага форм по мере одевания чулок на формы оператором. Формы 7 подают на рабочее место оператора и переводят вновь в транспортное положение с помощью пневмоприводов Л и 82, взаимодействующих с упорами 88 держателей 28. После одевания чулка на последнюю форму пневмоприводом 80 включают фиксатор 26, предохраняющий формы 7 от произвольного поворота на оси 24, выключают электромагнигом фиксатор 21 и по рельсовому пути 17 переводят каретку 8 на следующий участок 8, а стол 27 опускают, подготавливая к приему следующей каретки, На участке 8 каретку 8 помещают на подьемноопускной стол 27, аналогичный по конструкции столу на участке 5, выключают фиксатор

26 и пневмоприводом 81 поворачивают формы

7 в зону действия устройства 34 для расправления и предварительного закрепления кромок чулка. С помощью пневмоприводов 85 и 86 ползунами 88 зажимают след чулка, ползуна5

65 ми 89 зажимают и вытягивают мысок чулка, а прижимом 40 полотно чулка прижимают к фитилю, установленному в прижиме 41 и смоченному закрепляющим веществом, например, р аствором муравьиной кислоты. С помощью пневмопривода 82 формы 7 поворачивают в зону действия краеобметочной машины 44, которую поворачивают вокруг оси 47, причем с помощью направляющей 46 и ползуна 45, на котором закреплена машина 44, отслеживают профиль прижима 50, фиксирующего чулок.

После окончания операции зашивки, машину 44 возвращают в исходное положение с помощью пневмопривода 49 ускоренного холостого хода, а форму 7 поворачивают в транспортное положение пневмоприводом 81.

После зашивки мыска на последней форме каретки, включают фиксатор 26 и переводят каретку 8 по рельсовому пути 17 на участок 9, а стол 27 поднимают, подготавливая к приему следующей каретки.

На участке 9 каретку 8 устанавливают на поворотном столе 52 и удерживают от перемещения фиксатором 22, взаимодействующим с захватом 20 каретки 8. Рычагом 55 охватывают выступающий конец оси 24 и поднимают комплект форм в вертикальное положение, поворачивая его с помощью шарнира 25, а затем поворачивают стол 52 вместе с тележкой 16 каретки 8 на 180, подводя тележку 16 под формы 7, освобождают захват 20 каретки и по рельсовому пути 17 переводят каретку на участок 10, где установлен агрегат 11 для комплексной отделки чулок.

После комплексной отделки чулок каретку с формами по рельсовому пути 17 переводят на участок 12, где осуществляют поворот комплекта форм из вертикального положения в горизонтальное с помощью поворотного стола

52, аналогичного по конструкции столу на участке 9.

С участка 12 каретку 8 по рельсовому пути

17 переводят на участок 18, оборудованный подъемно-опускным столом 27, Расфиксированные формы с помощью оптической системы поочередно поворачивают к рабочему месту оператора, просматривающего чулки и измеряющего их основные размеры непосредственно на форме, а затем поворачивают их в зону действия механизма для снятия чулка с формы, для чего чулок в трех точках: на борту, пятке и мыске схватывают парными зажимами 59, 60 и 61 и с помощью пневмоприводов

62, 68 и 64, включаемых последовательно от борта к мыску чулка, стаскивают с формы и сбрасывают на расположенную под чулком вилку 70 четырехпозиционного устройства для складывания чулка.

После снятия чулка с последней формы «аретки 8, каретку по рельсовому нуги 17 переводят на участок 5, а подъемно-0:Ióñêíoé стол

27 опускают, подготавливая к приему следу ошей каретки, Для складывания чулок вилку 70 четырехпозиционного устройства с вложенным в ее

247448

10 прорези 71 жестким вкладышем 72 и с повешенным на нее чулком, удерживаемым с помощью прижима б9, приводят во вращение фрикционной парой 7б, 77. Поворотом планшайбы б5 переводят вилку 70 в четвертую позицию, одновременно выдвигая ее от центра планшайбы копиром 81, взаимодействующим с роликами 79. Выдвинутую вилку 70 с чулком б, намотанным на нее, располагают между двумя полосами 87 и 88 упаковочного термопластичного материала.

С помощью кулачкового вала 98 опускают прижим 94, снабженный клише для нанесения на полосу 88 реквизитов чулка, затем включением электромагнита 82 выключают защелку

88 и пружиной 80 отводят вилку к центру планшайбы б5, оставляя чулок б с вкладышем 72 между полосами 87 и 88. Подогреваемыми роликами 91 сваривают боковые кромки полос 87 и 88, а с помощью нагревательного элемента 95, включаемого кулачковым валом 98, сваривают поперечные швы на полосах 87 и 88.

Ножом 9б, установленным так, что его лезвие располагается в центре поперечного шва, разделяют пакеты 97 с упакованными чулками и при дальнейшем перемещении транспортера

84 последовательно установленными пневмоцилиндрами 99 сбрасывают пакеты 97 в ячейки 100 стеллажа 4.

Пр едм ет изобретения

1. Поточная линия для производства чулочно-носочных изделий, содержащая соединенные пневмотранспортной системой круглочулочные автоматы, участок автоматической зашивки мыска, стеллаж для изделий и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества изделий, она включает в себя также участок контроля суровых изделий и одевания их с ориентацией в продольном и поперечном направлениях на формы, комплектно установленные на каретке; участок разворота форм из горизонтального положения в вертикальное; участок комплексной отделки изделий на формах, оснащенный агрегатом для стабилизации, крашения, промывки и сушки изделий; участок разворота форм из вертикального положения в горизонтальное; участок контроля отделанных изделий и снятия их с форм; участок упаковки и сортировки изделий по размерам, а также систему межоперационной транспортировки кареток с формами.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения числа ручных операций в технологическом процессе изготовления изделий, каретка выполнена в виде тележки, перемещаемой по рельсовому пути и снабженной захватами для сцепки с другими каретками и фиксаторами раоочих мест различных участков линии, с установленным на ней комплектом отделочных форм, закрепленных в держателях, сидящих на оси, один конец ко=

Я торой смонтирован в шарнире, соединенном с тележкой, а второй выступает из комплекта форм, причем с той же осью связан фиксатор

Г-образной формы треугольного поперечного сечения, входящий в соответствующие выемки держателей.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью поочередной подачи форм на рабочие места, на участках одевания изделий на формы, зашивки мыска, контроля отделанных изделий и снятия их с форм установлены подьемно-опускные столы для кареток, снабженные механическим приводом, фиксатором для установки каретки в определенном положении, пневматическим приводом для включения и выключения фиксатора форм, и пневматическим приводом для поворота расфиксированных форм из положения транспортирования в рабочее и обратно, взаимодействующим с упорами, смонтированными на держателях форм.

4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности операции автоматической зашивки мыска, участок зашивки снабжен устройством для расправления и предварительного закрепления кромки изделия, выполненным в виде двух пар независимо перемещаемых с помощью пневмопривода ползунов и двух прижимов, расположенных с обеих сторон следовой части формы, перемещаемых перпендикулярно плоскости формы с помощью пневмопривода и выполненных таким образом, что нижний прижим несет на себе смоченный закрепляющим веществом, например, раствором муравьиной кислоты, фитиль для предварительного соединения кромок, а краеобметочная машина установлена на ползуне. направляющая которого представляет собой поворотный рычаг, снабженный механическим приводом рабочего хода и пневматическим приводом ускоренного холостого хода.

5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройства для поворота комплекта форм из горизонтального положения в вертикальное и обратно выполнены в виде поворотного стола, снабженного фиксатором каретки и механическим приводом, и установленного над ним на неподвижном основании поворотного рычага, приводимого в движение механическим приводом и взаимодействующего с выступающим из комплекта форм свободным концом оси.

6. Линия по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежного контроля качества изделий и автоматизации снятия их с форм, участок контроля отделанных изделий и снятия их с форм снабжен оптической системой, выполненной в виде осветителя и системы зеркал, предназначенных для просмотра нижней стороны изделия, одетого на форму, и средствами измерения длины паголенка и следа изделия, а также механизмом для снятия изделия с формы, представляющим собой три пары зажимов, независимо перемещаемых вдоль формы посредством пневмодриводов, 247448

5 (9 7

34 включаемых последовательно от борта к мыску изделия.

7. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации упаковки изделий, участок упаковки и сортировки изделий снабжен четырехпозиционным устройством для складывания изделий, выполненным в виде планшайбы, приводимой во вращение механическим приводом посредством делительного механизма, например, мальтийского креста, несущей четыре радиальных взаимно перпендикулярных оси, на которых свободно сидят снабженные прижимами вилки с прорезями для жесткого вкладыша, подаваемого в них из магазина, расположенного на первой позиции устройства, с помощью пневмоцилиндра, шток которого оснащен вакуумными присосками; на ступицах вилок закреплены фрикционные диски, взаимодействующие с колесом, приводимым в периодическое вращение механическим приводом, смонтированным на второй позиции устройства, и ролики, прижимаемые пружинами к неподвижно закрепленному соосно планшайбе копиру и к выключаемой электромагнитом защелке, смонтированной на четвертой позиции устройства, а также взаимодействующим с ним устройством упаковки и сортировки сложенных изделий, выполненным в виде ленточного транспортера, перемещаемого прерывно по неподвижному столу с

5 помощью периодически включаемого механического привода, двух полос упаковочного термопластичного материала, разматываемых из рулонов и приводимых в периодическое двиткение синхронно транспортеру спаренны10 ми роликами, часть которых снабжена подогревателями, перемещаемыми в вертикальном направлении с помощью общего кулачкового вала, прижима для изделия, подаваемого между упаковочными полосами, снабженного

15 клише для нанесения на верхнюю полосу упаковочного материала реквизитов изделия, нагревательного элемента, установленного за обогреваемыми роликами перпендикулярно движению транспортера, и ножа, установлен20 ного за последней парой роликов и отделяющего запечатанные пакеты с изделиями, с которыми при дальнейшем движении транспортера взаимодействуют штоки последовательно расположенных пневмоцилиндров, сбрасыва25 ющие упомянутые пакеты, согласно реквизитам изделий, в ячейки стеллажа.

247448

Фиг. 77

Составитель А. Пинхасович

Тсхред T. П. Курилко Корректоры: Е. Ласточкина и М. Коробова

Редактор Т. Горшкова

Типография, пр. Сапунова, 2

3 а к аз 3044/7 Тираж 480 Подписное

ЦгзИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5