Порошковая проволока

 

О П И С А Н И Е 24703О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 17.Ч.1968 (№ 1241900/25-27)

Ю с присоединением заявки №

Кл. 49h, 36/01

МПК В 23k

УДК 621.791.92.042 (088.8) Приоритет

Опубликовано 20.VI.1969. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания ".XI.1969

Комитет по делам иаобретениЯ и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

К. М; Мальков, Н. П. Емельянов, В. Б. Шляпин, Н. И. Емельянов и А. M. Лыков

Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Предмет изобретения

Известна порошковая проволока с сердечником, содержащим следующие компоненты, рутиловый концентрат 20,4 — 21,0 плавиковый шпат 22,6 — 21,6 мрамор 9,9 — 10,1 ферротитан 8.,3 — 12,8 железныи порошок 35,0 — 29,0.

Однако такая проволока не позволяет получить наплавленньш металл без дефектов с высокими прочностными характеристиками и сопротивляемостью износу при IIB 400 — 500 ед.

Предлагаемая порошковая проволока отличается от известной тем, что в состав шихгы введен феррохром в количесгве 7 — 15%, и остальные компоненты взяты в следующем соотношении, рутиловый концентрат 13,6 — 15,2 плавиковый шлат 14,7 — 15,8 мрамор 6,3 — 7,1 ферротитан 20,0 — 24,0 железный порошок 25,0 — 35,0.

Это повышает твердость и износостойкость наплавленного металла.

Кроме того, она обладает хорошими технологическими свойствами, обеспечивает хорошее формирование наплавленного металла, спокойное и устойчивое горение дуги с незначительным разбрызгиванием. Шлак покрывает ровно и плотно наплавленный металл и легко отделяется от его поверхности.

В наплавленном металле нет наружных и внутренних пор, трещин, шлаковых включений и других макро- и микродефектов.

Предложенная порошковая проволока допу5 скает многослойную наплавку без удаления шлака, что дает значительное увеличение производительности.

1(оэффициент наплавки достигает 28 г/а-ч, а количество наплавленного металла 19 кг в

10 час, при незначительной потере на угар и разбрызгивание . 7%. Причем, потери на угар и разбрызгивание уменьшаются с возрастанием тока.

Порошковая проволока, содержащая рутиловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, 20 ферротитан, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости наплавленного металла, в состав шихты введен феррохром в количестве

7 — 15%, а остальные компоненты взяты в сле25 дующем соотношении, рутиловый концентрат 13,6 — 15,2 плавиковый шпат 14,7 — 15,8 мрамор 6,3 — 7,1 ферротитан 20,0 — 24,0

30 железный порошок 25,0 — 35,0.

Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх