Порошковая проволока для наплавки
О П И С А Н И Е 2QQQ73
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ттоюз Советских социалистических
Республии
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 21h, 30/16
Заявлено 04.Ч11.1966 (№ 1088686/25-27) с присоединением заявки №
МПК Н 05b
УДК 621.791.042.3 (088.8) Приоритет
Комитет по делам изооретеиий и открытий ори Совете Ыиииетров
СССР
Опубликовано 29Х11.1967. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 14.IX.1967
Авторы изобретения
E. И. Лейначук и В. М. Мозок
Институт электросварки им. Е. О. Патона
Заявитель
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ
Известна порошковая проволока, используемая при сварке или наплавке, состоящая из стальной оболочки и сердечника, содержащего (в %): углерод 0,01 — 0 15, раскислители — соединения титана или кремния 0,6 — 0,9, металлический марганец 2 — 2,5, газо- и шлакообр азующие компоненты.
Для повышения износостойкости наплавленного металла в условиях гидроабразивного и абразивного без ударов износа и производительности наплавочных работ, в состав предлагаемой порошковой проволоки введен борид хрома в количестве 35 — 40%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %): ферротитан 1 — 2, графит 0—
0,9, стальная оболочка остальное.
Предложенная порошковая проволока дает наплавленный металл состава (в %): 0,6 — 0,9 углерода, 19 — 24 хрома, 2,8 — 3,2 бора и 0,15—
0,3 титана, стойкий в условиях гидроабразивного и абразивного без ударов износа.
В наплавленном слое образуются преимущественно бориды хрома, в том числе с повышенным содержанием бора типа СгВ, которые значительно повышают износостойкость наплавленного металла.
Использование предложенной порошковой проволоки позволяет механизировать процесс наплавки, улучшить качество и повысить производительность наплавочных работ в 2 раза.
10 Предмет изобретения
Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и сердечника, содержащего ферротитан, графит, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях гидроабразивного и абразивного без ударов износа, производительности наплавочных работ, в ее состав введен борид хрома в количестве 35 — 40%, а остальные компоненты взяты B следующем соотношении (в %): ферротитан 1 2, графит 0 — 0,9, стальная оболочка остальное.
