Порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей
ОПИСАНИЕ 198478
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
К 21h 30/16
Заявлено 15.11.1966 (№ 1055243/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 23k
УДК 621,791.042.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 28.V1.1967. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 4Х111.1967 т;: ° ц . ц с р
А. M. Гофнер, Е, T. Чернушенко, И. С. Иоффе и И. П. Браверман.„
": и - 1= ;С.- : л г
Всесоюзный научно-исследовательский институт монтажных - И JT ";;-:,.
u специальных строительных работ
Авторы изобретения
Заявитель
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Предмет изобретения
Известна порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых н низколегированных сталей, состоящая нз стальной оболочки и сердечника, содержащего рутиловый концентрат, плавиковый шпат, мрамор, ферромарганец, ферротитан и железный порошок.
Для лучшей защиты зоны дуги от воздействия воздуха при сварке открытой дугой и повышения производительности сварки назон шлакообразующие компоненты LUHxTbi сердечника, а именно: Т10с, САСО>, CaF2 берут в соотношении: Ti02 .. CAF2-0,9 — 0,95; CaCO .
TiO>-0,5 — 0,6, а компоненты порошковой проволоки в следующем процентном соотношении: рутиловый концентрат 3,9 — 5,7, плавиковый шпат 4,3 — 6,1 мрамор 2,1 — 3,2, ферромарганец 0,7 — 2,1, ферротитан 1,8 — 4,7, железный порошок 12,7 — 21,6, оболочка стальная — остальное.
Коэффициент наплавки предложенной порошковой проволоки составляет 23 — 28 г/а в час на токе 280 †4 а.
Предложенная порошковая проволока при сварке открытой дугой обеспечивает следующие механические свойства металла шва: временное сопротивление при растяжении
52,5 кг/ллт-, относительное удлинение 25,6%, ударная вязкость 16,0 кгл/слз.
Порошковая проволока для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящая из стальной оболочки и сердечни10 ка, содержащего рутиловый концентрат, плавпковый шлат, мрамор, ферротитан, ферромаргансц, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения лучшей защиты зоны дуги от воздействия воздуха при
15 сварке открытой дугой и повышения производительности сварки, газо- и шлакообразующие компоненты, а именно: TiO, СаСОз, CaF2, взяты в соотношении: Ti02. CAF2 ——
0,9 — 0,95; CACO> . Т10 = 0,5 — 0,6, а все ком20 поненты порошковой проволоки в следующем процентном соотношении: рутиловый концентрат 3,9 — 5,7, плавиковый шпат 4,3 — 6,1, мрамор 2,1 — 3,2, ферромарганец 0,7 — 2,1, ферротитан 1,8 — 4,7, железный порошок 12,7—
25 21,6, оболочка стальная — остальное.
