Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых и электроплит, деталей печей, металлургического оборудования.
Известен чугун, содержащий мас.%: углерод 3,2-4,5; кремний 0,6-1,8; марганец 1,7-2,6; азот 0,003-0,006; титан 0,002-0,005; церий 0,01-0,03; лантан 0,006-0,02; неодим 0,005-0,02; празеодим 0,005-0,2; алюминий 0,3-0,4; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Техническим результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, дополнительно включает кобальт, никель, молибден и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо - остальное
В таблице приведены составы чугуна.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%, в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 3,0 | 3,2, | 3,5 |
| Кремний | 2,0 | 1,8 | 1,5 |
| Марганец | 1,5 | 2,0 | 2,5 |
| Азот | 0,005 | 0,008 | 0,01 |
| Титан | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Церий | 0,03 | 0,05 | 0,08 |
| Лантан | 0,08 | 0,05 | 0,03 |
| Неодим | 0,03 | 0,05 | 0,08 |
| Празеодим | 0,08 | 0,05 | 0003 |
| Алюминий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Кобальт | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Никель | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Молибден | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Кальций | 0,005 | 0,008 | 0,01 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы | 180-200 | 180-200 | 180-200 |
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Церий, лантан, неодим, празеодим и кальций раскисляют чугун, придают мелкозернистость его структуре.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. SU 1079687, С22С 37/10, 1984.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт, никель, молибден, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо остальное.
