Чугун

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; никель 0-3,5; молибден 0-5,0; магний, РЗМ и цирконий - не более 0,5 в сумме, железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, молибден, магний, РЗМ, цирконий, железо, дополнительно содержит медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; никель 2,5-3,5; молибден 1,0-2,0; магний 0,05-0,1; РЗМ 0,2-0,3; цирконий 1,0-2,0; медь 0,06-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна проявляется комплексное влияние входящих в него компонентов. Молибден, никель и цирконий упрочняют твердый раствор, препятствуют развитию трещин. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Медь способствует получению мелкозернистой структуры сплава.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун, последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.

Источник информации

1. DE 2428821 А, С22С 37/10, 1975.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, РЗМ, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, цирконий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: