Способ изготовления абразивных инструментов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
233844
Саюэ Советских
Социалистических
Республик
Ьсесоювнал,",:,т нтно-тех! .l:Sec. 11 .1 бн лиотека",.Ж "., Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24Л 1.1966 (№ 1087493/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Ел. 31Ь-, 13!04
3113:1, 3 06
40b, 1,04
МПК В 221
В 221
В 23п
УДЫ 621.762.4.043:
:621.74.042:621..922.002.2 (088.8) Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
Оп!убликовяно 24.XII.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.
Дата опубликования описания 21.13 .1969
Авторы изобретения
Б. Н. Степанов, Ю, Б. Войтковский, В. С. Лысанов, М. Г. Эфрос, А. А. Лавринович, Я. А. Романцев и В. И, Печенкин
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Известный способ получения аоразивных инструментов на металлической связке путем центробежной пропитки абразивного порошка заключается в том, что абразивный порошок и навеску металлической связки помещают в 5 замкнутую полость прессформы, которую затем вращают, одновременно нагревая. Этим способом получают абразивный слой инструмента, который затем укрепляют на корпусе.
Предлагаемый способ позволяет изготовлять 10 абразивный слой одновременно с корпусом инструмента и равномерно распределять абразивный порошок в прессформе.
Отличается он тем, что последовательные операции засыпки абразивного порошка, за- 15 ливки жидких металлической связки и сплава, образующего корпус инструмента, проводят во вращающейся прессформе. Для получения абразивного слоя заданной концентрации связки в качестве жидкой связки применяют 20 металлические расплавы, плотность которых меньше плотности материала абразивного пор 0 II3 K B . В K B i-l e c T B c м 1-. T 3.1 л и ч е с к 0 и с в я з к и м Отут быть использованы сплавы на алюминиевой основе. 25
На фиг. 1 показана прессформа для осу1цествления способа; на фиг. 2 — прессформа в момент засыпки абразивного порошка; на фиг, 3 — прессформа после заливки жидкого сплава, 30
Она имеет внутреннюю полость, соотвстствующу!о размерам отг!Нвлл1ого кругл, корпуc
1 и крышку 2, в центре которой выполнено отверстие 8. Собранная прессформа устанавливается на вал 4 и может вращаться с неооход!1151ь! 1 ч11с.103! Оооротов. 1 111 гpе13ЯIОт и рсссфор му при ее вращении в ин;!укторе токами высокой частоты или в печи до крепления нл B!lëó.
1емпература прессформы должна быть выше температуры плавления связки. Во врлщя10щуюся нагретую прессформу через llcнтра IhHОе Отвеpстие зясыпяlот с 110сT051нной скоростью навеску абразивного порошка, зернл которого разбрасываются под действием центробе>кно11 силы и ложатся ровным слоем нл стенки прессформы. Не останавливая врл1цсния прессформы, в нее последовательно злливают жидкие метлллическис связки и силлв, из которого после охлаждения кристлллизируется корпус круга.
Чис10 0()QPoTQB BBIOIIP1110T таким, связка под действием центробежной силы проникла в пустоты между частицами lopBBèBB и плотно Ооволя! Н13лля 1 .яжду10 из HIIx.
Прессформу вращают;Io завершсни51 кристаллизации сплава. После ее охллж;!ения извлекают готовую отливку.
Предло>кенн! !х! способом б1ыл изготовлен, например, алмазный инструмент тиил
АПП-200, который содержит алмазный cлой, 233844 фиг. 2
Составитель Г. А, Портнова
Тсхрсд А. А. Камышникова Корректор В. В. Крылова
Рсдактор Г. Антропова
Заказ 593717 Тираж 437 Подписвос
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 пропитанный сплавом на алюминиевой основе, а в качестве материала для корпуса был применен обычный литейный сплав ЛП-2.
Процесс изготовления этого инструмента осуществляли при следующем режиме: температура прессформы 670 — 720 С продолжительность засыпки порошка 30 — 40 се к
Число оборотов прессформы, в лшн, прп засыпке порошка 800 — 1000 при заливке металла 800 †10 при пропитке 1800 †20 время пропитки 10 — 15 сек
Развиваемое при пропитке давление составляло 5 — 7 кг/сл1 - .
Полное время изготовления одного кр га
8 — 10 мин.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления абразивных инструментов на металлической связке в прессформе с использованием операций засыпки абразивного порошка и заливки жидкой металлической связки для пропитки абразивного порошка жидким металлом, отличающийся тем, что, с целью отливки инструмента одновременно с его корпусом, а также равномерного распределения абразивного порошка в прессформе, последовательные операции засыпки абразивного порошка, заливки жидких металлической связки и сплава, образующего после кристаллизации корпус инструмента, осуществляют во вращающейся прессформе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения абразивного слоя заданной концентрации связки, в качестве жидкой связки применяют металлические расплавы, плотность которых меньше плотности материала абразивного порошка.
3. Способ по п. 2, отличаюш,ийся тем, что в
2О качестве металлической связки используют сплавы на алюминиевой основе.
