Сополимеры винилхлорида, винилглицидилового эфира этиленгликоля, винилоксиэтилового эфира глицерина и простых алкилвиниловых эфиров, в качестве термостойких, хорошо растворимых материалов с высокой прочностью и адгезией, способных к регулируемому отверждению
Авторы патента:
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к сополимерам винилхлорида, винилглицидилового эфира этиленгликоля, винилоксиэтилового эфира глицерина и простых алкилвиниловых эфиров, которые могут использоваться в качестве термостабилизирующих добавок, а также для получения пленок, покрытий, лакокрасочных материалов с высокой прочностью и адгезией. Наличие в составе сополимеров звеньев винилглицидилового эфира этиленгликоля и простых алкилвиниловых эфиров, а также звеньев винилоксиэтилового эфира глицерина, который появляется в результате гидролиза части звеньев винилокса в процессе синтеза позволяет улучшить термостабильность, термостойкость, растворимость материалов, а также адгезию и прочность покрытий, получаемых на их основе. Растворимость, термостойкость, термостабильность, адгезию, прочность покрытий при ударе и изгибе определяют по стандартным методикам. Состав водной фазы для суспензионной и эмульсионной - сополимеризации аналогичен составу водной фазы, который используется в промышленности для производства поливинилхлорида. Содержание эпоксидных групп в сополимерах 2,19 - 3,87 мас.%. 3 табл.
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к сополимерам винилхлорида с винилглицидиловым эфиром этиленгликоля (винилоксом), винилоксиэтиловым эфиром глицерина и простыми алкилвиниловыми эфирами общей формулы: 
где n количество звеньев в сополимере, n 1500 2000; A алкильная группа, содержащая от 1 до 6 атомов C или циклогексильную, бензильную группы; x 0,81 0,93; y 0,07 0,035; z 0,015 0,010; v 0,105 0,025; x + y + z + v 1; которые могут найти применение в лакокрасочной промышленности для производства покрытий, пленок, лакокрасочных материалов.
Покрытия, сделанные на основе таких сополимеров, отличаются отличной адгезией (1 балл по шкале параллельных надрезов) по сравнению с прототипом (2 балла), хорошей прочностью при изгибе (1 мм) и при ударе (45 см) (у прототипа 2 мм и 35 см соответственно), которая увеличивается до максимальной (50 см) при введении отвердителя (полиэтиленполиамин) (табл. 3). Для изготовления покрытий используют сополимеры ВХ, ВОКС, винилоксиэтилового эфира глицерина и следующих алкилвиниловых эфиров: метилвинилового, этилвинилового, бутилвинилового, изопропилового, циклогексилового, бензилвинилового. Таким образом, сополимеры ВХ, ВОКС, винилоксиэтилового эфира глицерина с алкилвиниловыми эфирами позволяют получать покрытия, обладающие отличной адгезией и прочностными характеристиками. Сополимеры на основе этих же соединений применяют в качестве стабилизаторов деструкции композиций ПВХ отдельно и в сочетании с традиционными стабилизаторами (в частности со стеаратом бария). Полученные в результате экспериментов данные (см. примеры) подтвердили, что заявляемые сополимеры существенно увеличивают термостабильность композиций ПВХ. Применение предлагаемых сополимеров в качестве стабилизаторов деструкции ПВХ позволяет снизить расход стеарата бария, что, учитывая его стоимость, существенно уменьшает стоимость материалов. Кроме того введение третьего компонента (алкилвинилового эфира) позволяет частично заменить винилокс в сополимерах на более дешевый и производимый в промышленных масштабах алкилвиниловый эфир, без снижения уровня растворимости, термостойкости, термостабильности и свойств покрытий. Пример 1. В дистиллированную воду (885,56 мл) добавляют компоненты водной фазы (табл. 1). Затем приливают 100,91 г (0,70 моль) винилокса и 42,952 г (0,74 моль) винилметилового эфира и добавляют 5,22 г (1,5%) комплексного инициатора (3,13 г лиладокса и 1,08 г перекиси лаурила). Затем в реакторе добавляют 350 г (5,6 моль) винилхлорида и при t 70oC в течение 5 ч проводят сополимеризацию. Полученный продукт отделяют, высушивают и очищают переосаждением из ацетона в метанол. Выход продукта 73,13% от массы мономеров. Содержание Cl 43,76 мас. эпоксидных групп 3,44 мас. Свойства: растворимость в циклогексаноне 30% сух./ост; термостойкость 205oC; термостабильность 34 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 45 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 2. Из 64,718 г (0,456 моль) винилокса, 33,754 г (0,469 моль) винилэтилового эфира и 350 г (5,6 моль) ВХ с добавлением 4,62 г (1,5%) комплексного инициатора получают (аналогично примеру 1) сополимер с выходом 36,56% от массы сомономеров. Содержание Cl 42,47 мас. эпоксидных групп 3,87 мас. Свойства: растворимость в циклогексаноне 37% сух./ост; термостойкость 226oC; термостабильность 37 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 45 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 3. Из 44,85 г (0,311 моль) винилокса, 27,03 г (0,314 моль) винилизопропилового эфира и 350 г (5,6 моль) ВХ с добавлением 4,26 г (1,5%) комплексного инициатора получают (аналогично примеру 1) сополимер с выходом 49,49% от массы сомономеров. Содержание Cl 49,19 мас. эпоксидных групп 3,225 мас. Свойства: растворимость в циклогексаноне 41% сух./ост. термостойкость 237oC; термостабильность 41 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 50 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 4. Из 98,84 г ((0,617 моль) винилокса, 137,16 г (1,371 моль) винилбутилового эфира и 350 г (5,6 моль) ВХ с добавлением 5,36 г (1,5%) комплексного инициатора получают (аналогично примеру 1) сополимер с выходом 30,42% от массы сомономеров. Содержание Cl 41,04 мас. эпоксидных групп 2,37 мас. Свойства: растворимость в циклогексаноне 52% сух./ост. термостойкость 252oC; термостабильность 48 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 50 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 5. Из 47,49 г (0,322 моль) винилокса, 80,04 г (0,635 моль) винилоциклогексилового эфира и 350 г (5,6 моль) ВХ с добавлением 4,87 г (1,5%) комплексного инициатора получают (аналогично примеру 1) сополимер с выходом 84,41% от массы сомономеров. Содержание Cl 47,67 мас. эпоксидных групп 2,15 мас. Свойства: растворимость в циклогексаноне 50% сух./ост. термостойкость 249oC; термостабильность 39 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 50 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 6. Из 47,49 г (0,322 моль) винилокса, 16,589 г (0,138 моль) винилбензилового эфира и 350 г (5,6 моль) ВХ с добавлением 4,63 г (1,0%) инициатора (динииз) получают (аналогично примеру 1) сополимер с выходом 79,84% от массы сомономеров. Содержание Cl 46,81 мас. эпоксидных групп 1,67 мас. Свойства: растворимость в циклогексаноне 44% сух./ост. термостойкость 234oC; термостабильность 42 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 45 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 7. В дистиллированную воду (700 мл) добавляют компоненты водной фазы (табл. 1). Затем приливают 50 г (0,341 моль) винилокса и 50 г (0,5 моль) винилбутилового эфира и добавляют 3,2 г (1,0%) персульфата аммония. Затем в реакторе добавляют 400 г (6,4 моль) винилхлорида и при t 62 69oC в течение 5 ч проводят сополимеризацию. Полученный продукт отделяют, высушивают и очищают переосаждением из ацетона в метанол. Выход продукта 80,22% от массы мономеров. Содержание Cl 48,57 мас. эпоксидных групп 2,795 мас% Свойства: растворимость в циклогексаноне 47% сух./ост. термостойкость 241oC; термостабильность 35 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 45 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 8. Из 47,5 г (0,329 моль) винилокса, 55,76 г (0,961 моль) винилметилового эфира и 350 г (5,6 моль) ВХ с добавлением 3,2 г (1,0%) персульфата аммония получают (аналогично примеру 7) сополимер с выходом 72,14% от массы сомономеров. Содержание Cl 47,41 мас% эпоксидных групп 1,73 мас. Свойства: растворимость в циклогексаноне 39% сух./ост. термостойкость 228oC; термостабильность 31 мин. Свойства покрытия: адгезия 1 балл; прочность при ударе 45 см; прочность при изгибе 1 мм. Пример 9. Получение двойного сополимера ВХ и винилокса, аналогичного описанному в прототипе. К 621,1 мл дистиллированной воды добавляют компоненты водной фазы для суспензионной сополимеризации. Затем приливают 33 г винилокса (0,229 моль) и 3,83 г (1,0%) комплексного инициатора (2,29 г перекиси лаурила и 1,54 г лиладокса). Затем в реакторе добавляют 350 г (5,6 моль) ВХ и при t 62 - 69oC в течение 5 ч проводят полимеризацию. Полученный продукт отделяют, высушивают, очищают переосаждением из ацетона в метанол. Выход полученного сополимера 85,51% от массы сомономеров. Содержание Cl 52,43 мас. содержание эпоксидных групп 2,15 мас. Примеры 10 24 см. табл. 2.1Формула изобретения
Сополимеры винилхлорида, винилглицидилового эфира этиленгликоля (винилокса), винилоксиэтилового эфира глицерина и простых алкилвиниловых эфиров общей формулы
где n количество звеньев в сополимере, n 1500 2000;
A C1 C6-алкильная группа или циклогексильная, бензильная группы;
x 0,81 0,93;
y 0,07 0,035;
z 0,015 0,010;
v 0,105 0,025;
x + y + z + v 1,
в качестве термостойких, хорошо растворимых материалов с высокой прочностью и адгезией, способных к регулируемому отверждению.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к химии полимеров, а именно, к способу получения привитого сополимера винилхлорида (ВХ) на каучуковый эластомер модификатора для поливинилхлорида (ПВХ) с повышенной долей эластомера и увеличенной степенью сшивки и может быть использовано для создания композиционных материалов на основе непластифицированного ПВХ, перерабатываемых, например, в профили, листы и т.д
Изобретение относится к области технологии полимеров, а именно к способам получения латексов сополимеров винилиденхлорида (ВДХ), применяемых в производстве вододисперсионных красок (ВДК), в полимерцементных композициях, может быть использовано для получения морозостойких латексов сополимеров ВДХ с винилхлоридом (ВХ) и ненасыщенной карбоновой кислотой (малеиновой, фумаровой, итаконовой)
Изобретение относится к улучшенному способу получения сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом, который лежит в основе получения упаковочной пленки пищевого назначения
Изобретение относится к получению сополимеров на основе винилхлорида и винилацетата с пониженным содержанием остаточных мономеров
Изобретение относится к химии полимеров и позволяет получать сополимер винилхпорида с виниловым спиртом с условной вязкостью 20%-ного раствора 44-46 с со степенью дегидрохлорирования винилхлоридных звеньев 0%, что достигается последовательной обработкой сополимера винилхлорида с винилацетатом с влажностью 20-40% 2,5-4,5%-ным раствором щелочи в метаноле и смесью 5-10%-ного раствора гипохлорита натрия с эквимолярным количеством уксусной кислоты в течение 20-40 мин при.объемном соотношении сополимера к раствору гипохлорита натрия 1:0,9-1,5
Способ получения сополимера винилхлорида // 682530
Способ получения сополимеров // 508513
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к сополимерам винилхлорида, винилглицидилового эфира этиленгликоля и винилоксиэтилового эфира глицерина, которые могут использоваться в качестве термостабилизирующих добавок, а также для получения пленок, покрытий, лакокрасочных материалов с высокой теплостойкостью, прочностью и адгезией
Изобретение относится к области получения термопластичных полимерных материалов, в частности сополимеров винилиденхлорида и винилхлорида, пригодных для изготовления изделий производственно-технического назначения
Изобретение относится к способу производства галогензамещенных полимеров. Осуществляют способ водной суспензионной, микросуспензионной, эмульсионной или микроэмульсионной полимеризации по меньшей мере одного галогензамещенного мономера, например винилхлорида в качестве самостоятельного компонента или в сочетании с одним или несколькими другими виниловыми мономерами, предпочтительно, при содержании менее 50% по весу одного или нескольких других виниловых мономеров. Способ отличается тем, что добавляют по меньшей мере один агент, тормозящий радикальную полимеризацию, который представляет собой диалкил-N,N-замещенный гидроксиламин, и по меньшей мере один действующий в качестве отбеливающего агента пергалогенат, в котором противоион пергалогенат-аниона выбирается из лития (Li), натрия (Na), калия (К), магния (Mg), кальция (Са), стронция (Sr), бария (Ва), цинка (Zn), алюминия (Al), лантана (La) и церия (Се). Заявлено также применение агента, тормозящего радикальную полимеризацию с по меньшей мере одним пергалогенатом, как указано выше, в способе получения галогензамещенных полимеров, а также композиция для применения в способе получения галогенированных полимеров. Технический результат - получают полимеры с хорошими свойствами белизны и стабильностью показателя белизны. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.
