Способ получения углеводородов

Авторы патента:

C07C11/09 - изобутен

210607

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Ч.1966 (№ 1077081/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06,11.1968. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 1.IV.1968

Кл. 48d>, 15/00

12о, 19/01

МПК С 23f 07c

УДК 620.197.1:547.313..4. .07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Вликистров

СССР

Авторы изобретения А. Г. Лиакумович, А. Б. Гущевский, Ю. Л. Кононенко, Ю. И. Мичуров, И. Е. Дубицкий, Н. Е. Вишневский, Д. В. Мушенко и Л. Ф. Щербакова

Заявитель Стерлитамакский завод синтетического каучука

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

При получении углеводородов поглощением олефинов серной кислотой наряду с алкилсульфатами образуются и диалкилсульфаты.

Попадая в колонну ректификации при температуре 120 вЂ 1 С, диалкилсульфаты разлагаются с выделением серной кислоты, которая быстро выводит из строя оборудование.

С целью уменьшения коррозии оборудования, предлагается углеводородную фазу, содержащую диалкилсульфаты, подвергать дополнительной обработке на фосфорнокислотном катализаторе, например, «фосфорная кислота на кизельгуле».

Причем рафинат пропускают через катализатор при 50 вЂ” 100 С и объемной скорости

0,3 вЂ” 0,5 час вЂ” 1.

Пример. Углеводородную фазу после отстоя от алкисерной-бутилсерной кислоты нейтрализуют 5%-ным раствором щелочи, промывают водой, сушат плавленым СаС1> и с определенной скоростью в жидком состоянии пропускают через колонку, наполненную твердым катализатором «фосфорная кислота на кизельгуре» (ТУ-405-51). Углеводороды после колонки вновь защелачивают, отмывают водой и анализируют на содержание диалкилсульфатов.

При 80 С и объемной скорости 0,5 час > содержание диалкилсульфатов (дибутилсульфатов) в исходных углеводородах 0,121 вес, %; содержание диалкилсульфатов в углеводородах после колонки 0,042 вес. %.

Степень разрушения диалкилсульфатов за один проход 55%, после повторного пропускания 88%.

Таким образом, новый способ позволяет разрушить диалкилсульфаты практически нацело и предотвратить попадание их в колонну ректификации, а следовательно, предотвратить коррозию.

Выделяющуюся при разло;кении диалкилсульфатов серную кислоту нейтрализуют щелочью, а углеводородный слой, освобожденный от диалкилсульфатов, подают на блок ректификации.

Предмет изобретения

1. Способ получения углеводородов, например изобутилена, поглощением олефинов серной кислотой с дальнейшей ректификацией рафината, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коррозии оборудования, рафинат предварительно пропускают через фосфорнокислотный катализатор, например «фосфорная кислота на кизельгуре».

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что рафинат пропускают при 50 вЂ 1 С и объемной скорости 0,3 вЂ” 0,5 час

Способ одновременного получения монотретичных бутилкрезолов, крезолов и изобутилена // 194836

Патент 160179 // 160179

Способ выделения изобутилена // 150109

Способ выделения чистого изобутилена // 150108

Способ получения изобутилена // 127252

Способ получения изобутилена // 122746

Способ получения изопрена, изобутилена и формальдегида // 2134679

Способ получения изобутилена скелетной изомеризацией н- бутиленов, катализатор для его осуществления и способ приготовления катализатора (варианты) // 2135443

Изобретение относится к способу изомеризации бутиленов в изобутилен на катализаторе

Способ получения олефиновых углеводородов // 2156233

Способ изомеризации олефинов // 2156755

Изобретение относится к изомеризации олефинов и может быть использовано в нефтехимической отрасли промышленности

Способ совместного получения изопрена и изобутена или алкенилбензола // 2170225

Изобретение относится к области получения изопрена и моновинилсодержащих мономеров

Способ получения изобутилена скелетной изомеризацией н- бутиленов // 2188812

Способ отделения изобутена от нормальных бутенов // 2229471

Способ получения изобутена // 2233259

Способ получения чистого изобутена // 2316532

Изобретение относится к способу получения чистого изобутена из изобутенсодержащей смеси преимущественно углеводородов С 4 с использованием катализа сильнокислотным(и) катионитом(ами), включающему жидкофазное взаимодействие изобутена с водой при температуре от 60 до 130°С в одной или нескольких зонах на стадии гидратации, расслаивание выводимого(ых) из нее потока(ов), отгонку непрореагировавших углеводородов C4 из углеводородного слоя, разложение трет-бутанола в зоне(ах) на стадии дегидратации, отделение образующегося изобутена от воды и его очистку и характеризующемуся тем, что изобутен и общее количество возвращаемой со стадии дегидратации и/или свежей воды подают в зону(ы) гидратации в суммарной молярной пропорции от 1:0,4 до 1:20, предпочтительно от 1:1 до 1:5, в прямоточном или барботажном режиме в отсутствие эмульгатора гидратируют от 30 до 97% изобутена, со стадии гидратации на стадию дегидратации как минимум одну треть получаемого трет-бутанола подают в потоке, выделяемом ректификацией из слоя непрореагировавших углеводородов и содержащем от 5 до 30 мас.% воды, и, возможно, остальное количество в потоке водного слоя, при общем содержании иных, чем изобутен, углеводородов, не превышающем их допустимого количества в целевом изобутене, и со стадии дегидратации воду как минимум частично возвращают на стадию гидратации

Способ переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси // 2319686

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С4, включает взаимодействие содержащегося в ней изобутена с метанолом в присутствии кислого твердого катализатора в одной или нескольких зонах синтеза метил-трет-бутилового эфира с последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов С4 из реакционной смеси, вывод в качестве более высококипящего остатка потока, содержащего метил-трет-бутиловый эфир, который полностью или частично подают в зону разложения эфира, разложение метил-трет-бутилового эфира в присутствии высококислого твердого катализатора, отгонку из продуктов реакции потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, вывод из системы или рециркуляцию в зону разложения эфира оставшегося более высококипящего продукта, содержащего преимущественно метил-трет-бутиловый эфир, ректификацию отогнанного потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, при которой отгоняют поток, содержащий преимущественно изобутен, а более высококипящий остаток, содержащий метанол и эфир, подвергают дополнительной ректификации при меньшем давлении, рециркуляцию полученного кубового продукта, содержащего преимущественно метанол, в зону синтеза эфира, а дистиллята - в следующую после зоны разложения отгонную зону, извлечение водной экстракцией метанола из потока, содержащего преимущественно изобутен, очистку отмытого изобутенового потока от диметилового эфира путем ректификации с выводом в качестве дистиллята потока, содержащего диметиловый эфир и изобутен, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, а в случае гетероазеотропной осушки изобутена совместно с очисткой изобутена от диметилового эфира расслаивание полученного дистиллята с выводом водного и углеводородного потока, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, и характеризуется тем, что разложение метил-трет-бутилового эфира осуществляют при давлении, обеспечивающем сжиженное состояние веществ, и температуре 60-120°С, поток, полученный в качестве дистиллята ректификации отмытого изобутенового потока и содержащий диметиловый эфир и изобутен, или углеводородный поток, содержащий диметиловый эфир и полученный после расслаивания дистиллята гетероазеотропной осушки изобутена рециркулируют в зону реакции разложения метил-трет-бутилового эфира