Способ гидрирования бутадиен-стирольного сополимера
Изобретение относится к химии и нефтехимии, в частности к области гидрирования ненасыщенных сополимеров - сырья для получения вязкостных присадок к моторным маслам. Способ предназначен для гидрирования бутадиен-стирольного сополимера, полученного путем анионной полимеризации, и отличается применением катализатора на микросферическом оксиде алюминия и проведением процесса при превышении объема водорода, необходимого для 100%-ного гидрирования, в 5 - 10 раз. 2 табл.
Изобретение относится к химии полимеров, в частности к способу гидрирования бутадиен-стирольного сополимера.
Известны способы гидрирования бутадиен-стирольных сополимеров в растворах с использованием в качестве катализаторов металлов восьмой группы, нанесенных на минеральную подложку [1,2] Однако эти способы не позволяют проводить глубокое гидрирование бутадиен-стирольных полимеров. Известен способ гидрирования бутадиен-стирольного сополимера под давлением 60 кг/см2 и при температуре 90oC на катализаторе палладий на силикагеле, но степень гидрирования при этом очень низкая, она не превышает 53,4% [3] Известен также способ гидрирования бутадиен-стирольного сополимера под давлением 50 кг/см2 и при температуре 50oC на катализаторе палладий, промотированный цирконием, на активированном угле [4] Степень гидрирования в данном случае также недостаточно высокая 87,5% Кроме того, катализатор нестабилен, активный компонент смывается в субстрат. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ гидрирования бутадиен-стирольного сополимера под давлением водорода 52 атм и при температуре 90oC на катализаторе палладий на диатомите. Степень гидрирования при этом достигается 92% [5] Однако и этот способ имеет недостатки. Во-первых, степень гидрирования недостаточно высока, во-вторых, катализатор имеет очень высокое содержание драгоценного металла 5 мас. Кроме того, катализатор очень нестоек: во время его эксплуатации палладий переходит в субстрат, что приводит к потерям драгоценного металла, и повторное применение катализатора не имеет смысла. Целью изобретения является повышение эффективности процесса гидрирования бутадиен-стирольного сополимера за счет увеличения степени гидрирования за один проход, снижения концентрации драгоценного металла в катализаторе и возможности повторного использования катализатора. Цель достигается тем, что в способе гидрирования бутадиен-стирольного сополимера при повышенном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора палладий на неорганическом носителе, объем водорода в системе превышает необходимый для 100%-ного гидрирования двойных связей в полимере в 5 10 раз, а в качестве носителя катализатора используется микросферический активный оксид алюминия (МАОА). Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от него тем, что при гидрировании бутадиен-стирольного сополимера при повышенном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора палладий на неорганическом носителе объем водорода в системе, приведенной к нормальным условиям, превышает необходимый для 100% -ного гидрирования в 5 10 раз, а в качестве носителя используют микросферический активный оксид алюминия. При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены. Таким образом, они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Для гидрирования используют бутадиен-стирольный сополимер ДССК-65/30, полученный анионной полимеризацией в растворе. Содержание двойных связей в сырье и продуктах гидрирования определяли в анализаторе двойных связей ДВА с порогом чувствительности 0,1






Формула изобретения
Способ гидрирования бутадиен-стирольного сополимера при повышенном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора палладий на неорганическом носителе, отличающийся тем, что процесс ведут при превышении объема водорода, необходимого для 100%-ного гидрирования, в 5 10 раз, а в качестве носителя катализатора используют микросферический активный оксид алюминия, характеризуемый насыпной плотностью 0,72 1,20 г/см3 и содержанием фракций с размером частиц 0 50 и 50 100 мкм в количестве 9,6 - 55,7 и 43,4 65,3 мас. соответственно.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Способ гидрирования ненасыщенных эластомеров // 2048477
Способ очистки бутадиенстирольной олифы // 1232668
Способ получения полиамфолита // 280841
Способ получения поливинилциклогексана // 134867
Линейные блоксополимеры // 2126422
Способ гидрогенизации диенового полимера // 2128189
Изобретение относится к присадке к топливу, которую получают путем взаимодействия продукта гидроформилирования длинноцепного олефина со средним молекулярным весом 250-5000 с полиамином формулы I где m = 1-10; R1 - неразветвленный или разветвленный алкилен с 2-6 атомами углерода, причем радикалы R1 могут быть различными, если m >1, R2 и R3 независимы друг от друга и означают водород, алкил с 1-6 атомами углерода или гидроксиалкил с 1-6 атомами углерода или R2 и R3 вместе с азотом, с которым они связаны, образуют азотсодержащее гетероциклическое кольцо с последующим каталитическим гидрированием получаемого продукта в присутствии водорода и, в случае необходимости, аммиака
Способ гидрирования (со)полимеров диенов // 2136699
Изобретение относится к производству гидрирования карбоцепных полимеров и может быть использовано в промышленности синтетического каучука для получения материалов, применяемых в автомобильной, медицинской, электротехнической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к селективному гидрированию ненасыщенных полимеров, в частности эластомерных полимеров, которые содержат ароматические кольца и углерод - углеродные двойные связи, например, полимеров, полученных из стирола и бутадиена
Способ получения гидрированного каучука // 2149877
Изобретение относится к каталитической композиции для селективного гидрирования олефиновых двойных связей, присутствующих в сополимерах диенов и винилбензолов, которая получена по реакции между следующими компонентами: а) производное бис(циклопентадиенил)-титана общей формулы (I) (С5Н5)2 Ti ( R)(R1), где R и R1, одинаковые или разные, являются галогенами; б) металлорганическое производное общей формулы (II) М(R2)(R3), где М выбран из цинка или магния, а R2 и R3, одинаковые или разные, выбраны из С1-С16 алкилов; в) модификатор