Патент ссср 209496
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
209496
Союа Советских
Социалистических
Республик
-- А f1j4, (Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.XII.1966 (№ 1120466/22-2) Кл. 18b, 7/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26,1.1968. Бюллетень № 5
Комитет по долам иаобретеиий и открытий ори Совете Министров
СССР
МПК С 21с
УДК 669.046.517:533.99 (088.8) Дата опубликования описания 19.111.1968
Авторы изобретения А. П, Альтгаузен, Н. И. Бортничук, А. Ф. Захаров, А. Ф. Каблуковский, В. Г. Капельиицкий, М. М. Крутянский, П. А. Матевосян, О. В. Мартынов, Г. И. Меерсои, А. Н. Морозов, Л. E. Никольский, И, Ф. Поповичев, Г. Н. Сергеев, В. Н. Устюжин, В. Н. Фомин и А. Я. Цейтлин
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт электротермического оборудования
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Известны способы внепечной обработки металлов в вакууме, без вакуума или под давлением в копильнике с электродуговым, индукционным или радиационным нагревом, Такие методы нагрева ограничивают эффективность способов обработки металлов: радиационный и индукционный, нагрев имеют низкий к. п. д., а электродуговой,нестабилен в интервале давлений 1 —:-30 мм рт. ст. Кроме того, графитовые электроды загрязняют расплав углеродом.
Особенностью предложенного способа является то, что расплав металла в копильнике соединяют с электродом — анодом и,подогревают одним или несколькими химически нейтральными или химически активными,плазменными факелами. Это позволяет увеличить диапазон использования газовой фазы и повысить качество металла.
Для образования плазменных факелов применяют плазменные генераторы, например плазменно-дуговые горелки. В качестве химически нейтрального плазмообразующего вводят инертные газы, например аргон, а для получения химически активного плазменного факела — смесь газов, например, аргона с азотом.
Электрод — анод, встроенный в копильник, выполняют либо в виде медной водоохлаждаемой штаяги, либо гарниссажного типа, что исключает загрязнение расплава материалом электрода.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
5 Исходный металл заливают в герметичный копильник, оснащенный электродом — анодом. Копильник устанавливают в устройстве, имеющем все необходимые элементы для плазменного подогрева,и электромагнитного пере10 мешивания расплава, а также элементы для подачи различных .присадок и контроля за ходом;процесса.
После установки копильника с металлом электрод присоединяют к электрической цепи
15 плазменных генераторов, объем герметизируют и откачивают. По прекращении кипения металла в плазменные генераторы лодают плазмообразующий газ, включают плазменные генераторы и электромагнитные переме шива20 тели.
Процессом управляют путем регулирования мощности нагрева, давления в объеме и расхода плазмообразующего газа. В зависимости от требований давление однократно или мно25 гократно изменяют, а также вводят присадки, контролируют состав и температуру металла.
По окончании процесса, перекрывают вакуумную магистраль, увеличивают давление га30 за до атмосферного и выключают плазменные
209496
Составитель Т. Морозова
Редактор И. С. Грузова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Л. М. Прохорова и А. П Татариннева
Заказ 471/4 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 генераторы, Затем копильник разгерметизируют и 1подают.на разливку. Предмет изобретения
Способ внепечной обработки металлов и сплавов в вакууме или лод давлением с,подогревом,:перемешиванием и введением присадок, отличающийся тем, что, с целью увеличения диапазона использования газовой фазы и повышения качества металла, расплав металла в копильнике соединяют с электродом—
5 анодом и подогревают одним или несколькими плазменными факелами, химически нейтральными или активными.
