Способ получения древесного химпластика

20892 3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветскнк

Соцнзлнстнческнк

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.XII.1965 (№ 1043997/23-5) Кл. 38h, 2/01 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 27k

УДК 634.0.865 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Мнннстрое

СССР

Опубликовано 01.IV 1970. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 9.VII.1970

I

A. И. Калниньш, Г. В. Берзиньш, А. Д. 1Окна, T. Ц,ДафвМзтьЫ, К. К. Упманис, В. И. Мужиц, 3. В. Оконов, Я. 1П ДОнг, В, П. Скрупскис, Б. А. Приеде, К. М. Лейниекс и ф А. Вввере

Институт химии древесины Академии наук Латвийской- ССР -Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО XHMIIJIACTHKA

При известном способе получения уплотненной, предварительно химически обработанной древесины после пропитки производят ее механическое сжатие в прессформах на гидравлических прессах.

С целью упрощения технологического процесса, предлагается древесину после химической обработки сразу сушить, а для устранения коробления брусков и одновременно увеличения их объемного веса во время сушки подвергать древесину небольшой нагрузке.

Опытным путем установлено, что, обрабатывая 25%-ным водным раствором аммиака березовые бруски размером ЗООХ80Х80 си с последующей их сушкой в вакууме (600 мм рт. ст.) при температуре агента сушки 110 С и подвергая бруски давлению 8 кг/см2, получают древесный химпластик с объемным весом 1,2 г/смз.

При изготовлении древесного химпластика сушкой в напряженном состоянии технологический процесс сокращается (отпадает предварительное механическое уплотнение), а оставшиеся операции не усложняются (химическая обработка одна и та же во всех случаях, сушку можно производить любым известным способом, причем продолжительность ее не увеличивается). Напрягать древесину в пелях получения более качественного материала во время сушки необходимо при всех способах изготовления пластифицированной древесины.

Физико-механические свойства и удельный

10 вес древесного химпластика, изготовленного по новому способу, не снижаются, а отдельные показатели улучшаются: например, предел прочности при статическом изгибе поперек волокон в радиальном направлении увеличива1s ется в среднем до 3000 кг/см - .

Предмет изобретения

Способ получения древесного химпластика обработкой древесины раствором аммиака с

20 последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления древесного химпластика, химически обработанную древесину сушат при температуре

110 С и давлечии 8 кг/с,и2.