Способ обработки листов шпона

l80785

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoNs Советски»

Социалистически»

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.11.1965 (№ 941383/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.lll.1966. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 16Х.1966

Кл. 381т, 2/01

МПК В 27k

УДК 674.048.5(088.8) Комитет по делам иаобретеииЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

Авторы изоб1эетепия

В. П. Сергеев, О. М. Румянцева, Д. М. Стерлин, Е. И. Богданова и В. М. Ногинский

Ленинградский промышленно-экспериментальный фанерный завод

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ ШПОНА

Изобретение относится к способам обработки листов шпона посредством их пропитки в горячем концентрированном растворе смолы и последующей сушки.

Известные способы имеют ряд недостатков: антисанитарные условия труда вследствие испарения спирта и выделения летучих, отсутствие поточности производства и трудоемкость ручных операций, большой расход спирта на каждую тонну древесно-слоистых пластиков для получения раствора смолы необходимой концентрации.

Предлагаемый способ позволяет улучшить условия труда и использовать смолу высокой концентрации. Достигается это тем, что шпон пропитывают полистно, пропуская через ванну с горячим растворо;I смолы. После этого каждый лист подвергают сушке путем стадийной обработки воздухом с различными для каждой стадии параметрами.

Согласно изобретению, смола должна вноситься в шпон не намазкой вальцамп, а посредством пропуска листов шпона через ванну с горячим раствором смолы. При этом имеет место явление термовлагопроводности, т. е. смоляной раствор перемещается от более нагретой поверхности шпона к менее нагретой средней части листа. Для непрерывной подачи шпона в ванне монтируется непрерывно работающий сетчатый транспортер. Шпон после пропуска через ванну не должен подвергаться непосредственной сушке и помещаться в среду, предельно насыщенную парами спирта.

Подбирают такие параметры воздушной среды, которые бы обеспечили одновременность процессов проппткп шпона и удаления излишков спирта и летучих, т. е. сушки.

Опыты показали, что для этого шпон по выходе из ванны должен пройти четыре последо10 вательные фазы обработки воздухом прп следующих параметрах: первая фаза — прп температуре 60 — 65 С и относительной влажности 25 — 40%, вторая фаза — прп температуре

75 — 80 С и относительной влажности 15—

15 25%, третья фаза — при температуре 85 — 90 С и относительной влажности 10 — 15% и четвертая фаза — охлаждение при температуре 10—

30 С.

Для обеспечения непрерывности процесса и

2Q хороших санитарных условий обслуживания агрегаты пропиткп и камеры четырехфазпой обработки шпона воздухом связаны транспортными механизмами, создающими в комплексе непрерывную поточную линию с авто25 матической выгрузкой обработанного шпона на конечной фазе.

Предмет изобретения

Способ обработки листов шпона посредст30 вом их пропиткп в горячем концентрнрован180785

Составитель И. Кроткова

Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: Е. Д. Курдюмова и С, Н. Соколова

Редактор H. Громов

Заказ 111177 Тираж 9о0 Формат бум. 60 901/а Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ном растворе смолы и последующей сушки, отлииа ощий ся тем, что, с целью улучшения условий труда, прогнгтыванне шпона осуществляют полистно посредствоз1 пропуска через ванну с раствором смолы, а сушку после пропитки производят также полистно путем последовательной обработки воздухом стадийно со следующими параметрами среды: первая фаза — температура 60 — 65 С и относительная влажность 25 — 40%, вторая фаза — температура 75 — 80 С и относительная влажность 15—

25%, третья фаза — температура 85 — 90 С н

5 относительная влажность 10 — 15, четвертая фаза — охлаждение при температуре 10—

30 С.