Способ изготовления катодного узла

О П И С Л Н И Е 2ОЗВЗ4

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтовскомм свидяпльств

Союз Ссеетскиа

Социалистнческиа

Республик

Я л ь,.ii О Ю .. 1 ; Е! Я бкбп нотзыа " -

Кл. 21g, 13/04

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.VI1.1966 (№ 1090240126-25) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опуоликования описания 11.1П.1968

МПК Н 01j

УДК 621.385.032.213.2 (088.8) Комитет по делам нзссретений н открытий прн Совете Мнннстрсе

СССР

Авторы изобретения

А. В. Морозов, Е. И. Таборко и A. И. Белоусов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛБНИЯ КАТОДНОГО УЗЛА

Предмет изобретения

Изобретение предназначено для использования в электронных приоорах.

Известны способы изготовления узлов с металлопористым пропитанным или прессованным катодом и залитым подогревателем, согласно которым заливка подогревателя производится непосредственно в молибденовом корпусе кагода, с которым скреплена эмиттирующая губка из тугоплавкого металла, прон|. TBHHЯS активным составом — алюминатом бария-кальция. Однако залитая масса спекается с подогревателем и корпусом катода при

1650 — 1700" С. Это приводит к снижению эмиссионной способности катода вследствие плавления а.!Иоминята, выделения его из пор губки и окисления губки парами воды, выделяющейся при разложении гидроокиси бария, всегда имеющейся в том или ином количестве в пропитанной алюминатом губке катода, подвергавшейся воздействию воздуха. Кроме того, прочность корпуса катода во время спекания значительно снижается из-за рекристаллизации его материала (молибдена). Указанный способ заливки подогревателя нельзя применить к тем катодам (оксиднь|й катод, металлопористый и т. д.), которые не допускают нагрева до высоких температур.

Предложенный способ изготовления катодиг 10 узла для электронных приборов, содер5 жащего залитый подогреватель, отличается от

l .þñcTHuIx способов тем, что. для повышения эмиссионной способности, надежности и долговечности катода, подогреватель заливают в

Оч !сльнси камере, КОтОp",!О зятем закрепляют

10 в корпусе катода. Таким образом, процессы спс1 .яния или IIpoIIHTKII г Они катода и массы, залитой в камеру с подогревателем, произвоHcI<л!очнется отрицательное влияние факторов, свя15 занных со спсканием залитой массы, на эмиссионныс свойства, надежность и долговечность

КЯТОДОВ.

20 Способ изгот" влення катодного узла для электронных приборов, содержащего залитый подогрев",Tåëü, отлггчаюгг1|гггся тем, что, с целью повышения эмиссионной способности и долговечности катода, подогреватель залива25 ют в отдельной камере, которую затем закрепляют внугри катодного керна.