Способ изготовления катодного узла для электронных приборов

Авторы патента:

H01J9/04 - термокатодов

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.X.1965 (№ 1033828 26-25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1Х.1967. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 6.XII.1967

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Мииистроэ

СССР

385.032.213. 6

8.8) Авторы изобретения

А. С. Чернова, В. И. Ивашкив и Х. Ю. Вежбицкая

Специальное конструкторское бюро электровакуумных приборов и источников света

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОГО УЗЛА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ

Предмет изобретения

Йзобретение предназначено для использования в электровакуумных приборах, особенно в микрокинескопах, Известен способ изготовления катодного узла путем запрессовки алундированного подогревателя в никелевый порошок с последующим привари вание м вывода катода.

Предлагаемый способ изготовления катодного прессованного узла отличается от известного тем, что одновременно с запрессовкой подогревателя внутрь катода запрессовывают и вывод катода.

При изготовлении катодного узла предлагаемым способом устраняется операция приварки вывода катода, сложная из-за миниатюрных размеров последнего.

Кроме того, снижается потребляемая катодом мощность за счет уменьшения теплоотвода через вывод катода, который при таком способе изготовления узла может иметь меньшее сечение, чем в случае приварки, а также увеличивается прочность конструкции катода и точность его крепления в электрочно-оптической системе.

Способ изготовления катодного узла для электронных приборов путем прессования никелевого порошка с запрессовкой подогревателя внутрь катода, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, снижения мощности накала и повышения прочности узла, одновременно с запрессовкой подогревателя внутрь катода запрессовывают вывод катода.

Похожие патенты:

Патент 197019 // 197019

Патент 190493 // 190493

Пульверизатор для мелкодисперсного распыления неабразивных суспензий // 187163

Патент 184292 // 184292

Способ изготовления импрегнированных катодов // 169700

Патент 167580 // 167580

Т для формовки ребристых катодов // 165839

Состав для покрытия оксидных катодов // 165838

Патент 157443 // 157443

Патент 155562 // 155562

Способ карбидирования катодов электровакуумных приборов // 2101798

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении карбидированных катодов

Способ изготовления катода прямого накала // 2104600

Материал термоэмиттера для поверхностной ионизации органических соединений на воздухе и способ его активации // 2138877

Изобретение относится к сплавам для электронной техники и приборостроения, в частности для термоэмиттеров поверхностно-ионизационных детекторов аминов, гидразинов и их производных

Термоэмиссионный катод // 2149478

Изобретение относится к электронной технике и касается термоэмиссионных катодов для электронных устройств с эмиттером из гексаборида лантана

Способ получения эмиссионного материала для оксидных катодов // 2149480

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении эмиссионных материалов для катодов электровакуумных и газоразрядных приборов на основе сложных соединений щелочноземельных металлов (Ba, Sr и Ca)

Полевой эмиттер электронов и способ его изготовления (варианты) // 2150154

Изобретение относится к материалам электронной техники, а более конкретно к электродным материалам для полевой эмиссии

Способ изготовления катодного нагревателя // 2150155

Конструкция катода прямого накала и способ ее изготовления (варианты) // 2155409

Металлопористый катод и способ его изготовления // 2172997

Изобретение относится к электронной технике, в частности к термо- и вторично-эмиссионным катодам и способу их изготовления

Материал электродов генераторов низкотемпературной плазмы // 2176833

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано для изготовления электродов генераторов низкотемпературной плазмы, обеспечивающих эмиссию электронов и устойчивое горение дуги