Патент ссср 200049
200049
Предмет изобретения
Составитель Т. В. Арест
Редактор Л. М. Жаворонкова Тскред А. А. Камы1пиикова Корректоры: Т. Д, Чуиаева и М. П. Ромашова
Заказ 306677 Тираж 535 Подписпо °
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 ствующие пары токоподводов и электродов, сваривают ряд точек и затем при снятом усилии прижатия электродов перемещают панель с заданным шагом между рядами точек. Потом производится сварка следующего ряда точек и т. д. Для шовной сварки сварочные электроды заменяют роликами.
Способ контактной сварки сотовых конструкций по авт. св, № 189958, отличающийся
5 тем, что, с целью повышения эффективности процесса и качества сварки, токопроводяццас, прижимы подключают к самостоятельному источнику питания.
О П И С А Н И Е 200049
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бааз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства № 189958
Заявлено 11.111.1966 (№ 1060142/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.Ч11.1967. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 9.Х.1967
Кл. 21h, 29/11
21h, 29/12.ЧПК Н 05b
Н 05Ь
УДК 621.791.763(088.8) Котаитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. К. Лебедев, Ю. Д. Яворский, В. Д. Щеглов и В. И. Тиш ра
Институт электросварки им. Е. О. Патона
Заявитель
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Основное авт. св, № 189958 выдано на способ контактной сварки (точечной или шовной) сотовых конструкций с помощью токоподводящей оправки, располагаемой между разведенными свариваемыми деталями и перемещаемой относительно них, Характерной особенностью этого способа является то, что сварочный ток через оправку подводят только к наполнителю, а обшивку в процессе сварки прижимают к наполнителю токопроводящими прижимами.
Предлагаемый способ расширяет область использования основного изобретения, уменьшает токи шунтирования с соответствующим повышением эффективности процесса и качества сварки. Это достигается тем, что токопроводящие прижимы подключают к самостоятельному источнику питания таким oGpaзом, чтобы в каждой из свариваемых деталей токи шунтирования протекали в противоположных напр авлениях.
На чертеже показана схема описыгаемого способа контактной сварки.
Трехслойную панель изготавливают из гофрированного пилообразного наполнителя 1 и двух обшивок 2 и 8. Рассмотрим случай приварки обшивки 2 к наполнителю. Между гофрированным наполнителем и отогнутой обшивкой 2, которые по мере изготовления панели сходятся, располагают оправку 4 из изоляционного материала. В оправку вмонтированы разделенные между собой токоподводы 5.
К наружной поверхности обшивки прижаты сварочные электроды (прижимы) б. Подклю5 чение электродов и токоподводов производится к разным источникам сварочного тока с таким расчетом, что в каждой из свариваемых деталей токи шунтирования протекают в противоположных направлениях. При этом ре10 зультнрующие токи шунтирования значительно уменьшаются, а габариты сварочного контура сокращаются до минимума.
Токоподводы выполнены по форме вершины пилообразного гофрированного наполните15 ля, их поверхность в районе свариваемой точки прерывается по гребню гофра, а продолжающиеся боковые грани в зоне сварки для обеспечения надежного контакта имеют форму разрезных пружинящих ламелей.
Конструкция оправки и токоподводов выбирается в зависимости от конфигурации свариваемых элементов (токоподводы могут располагаться и независимо от оправки).
Для улучшения качества поверхности сварку производят импульсом сварочного тока ступенчатой формы, его получают путем включения обоих источников со сдвигом во времени, 30 Поочередно или совместно включая соответ
