Патент ссср 191607

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

l9I6O7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 7/14

Заявлено 19.1V.1965 (Pk 1003916/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 21.П1.1967

Коеитет по делом ивобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 21d

УДК 621.787:669.14 (088.8) Автор изобретения

Ю. В. Шахназаров

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области упрочнения углеродистых и малолегированных сталей путем термомеханической обработки.

Известны способы термомеханической обработки стали, по которым деформацию осуществляют в надмартенситной области. Так, например, стальную заготовку, нагретую до аустенитного состояния, после деформации, подстуживают до 550 С и снова подвергают деформации.

Для новь;шения прочностных характеристик предлагается повторную деформацию стали проводить в интервале температур начало вЂ” конец мартенситного превращения в состоянии мартенсит вЂ” аустенит.

Сущность способа состоит в том, что деформированную в аустенитном состоянии заготовку подстуживают в подогретом масле по температур начало вЂ” конец мартенситного превращения и снова подвергают пластической деформации с последующим отпуском при температуре 180 С в течение 1 час.

Степень деформации стали в аустенитном состоянии 750/О, в состоянии мартенситвЂ” аустенит 3 вЂ” 5%.

Температурный интервал деформации и скорость охлаждения при подстуживании для каждой марки стали выбирают с таким рас четом, чтобы предотвратить распад аустенит: в феррито-цементитную смесь.

Эффект упрочнения стали создается за сче".

5 наклепа аустенита при дефор.нации в надмартенситнои области, наклепа мартенсита при повторном деформировании и выделения упрочняющей тонкодисперсной карбидной фазы при отпуске.

10 Прочностные характеристики стали после обработки описываемым способом на 5 вЂ” 7% выше по сравнению с известными способами термомеханической обработки.

Способ термомеханической обработки ста20 лн, включающий нагрев до температуры аустенитизации с последующей деформацией в интервале температур 900 вЂ” 550 С, подстуживание и повторную деформацию, отличаютчийся тем, что, с целью повышения прочност25 ных характеристик, повторную деформацию проводят в интервале температур начало вЂ” конец мартенситного превращения.

Похожие патенты:

Патент 190394 // 190394

Способ изготовления проволоки из рения // 186379

Патент 185354 // 185354

П плтеитко-г t•••; х^ п •-' ;• г- /^ . г ч />& i .>&.(i-./.ibi -=;,l;,a,3ьььлио'т а // 182661

Б. п. колесник,г. я. острин, о. а. пляцковский, г. н. хейфец, а. 3. глейберг, р. и. чемеринская, н. г. гомелаури, м. е. блантер, с. а. шарадзенидзе, о. н. суладзе, а. а. гольденберг, п. а. церетели, а. е. убирики о. г. сепертеладзеукраинский научно-исследовательский трубный инсгитуг // 179786

Способ производства стальной проволоки // 179348

Способ механико-термической обработки сталей и сплавов // 177444

Способ тепловой обработки поковок из жаропрочных сплавов // 177438

Способ штамповки малоуглеродистой стали // 176941

Способ изготовления стальных тонкостенных пружинных профилей // 173789

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей