Патент ссср 185354

Авторы патента:

изобретеин Ю. Л. Грациапов, А. А. Герасименко , В. В. Пасечна

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

C21C7/06 - раскисление, например успокоение

C21C5/52 - получение стали в электрических печах (электронагрев как таковой H05B)

B21D22 - Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки (иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов B21D 26/00)

B21B3 - Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки (изменение особых металлургических свойств сплавов, за исключением тех свойств, которые влияют на структуру или зависящие от этой структуры механические свойства C21D,C22F)

описание

ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Ссветскиа

Социалистические

Респу0лии

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 11.!!!.1964 (№ 891716/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.VI I I. 1966. Бюллетень № 17

Дата опубликовлния описания 8.Х.!966

Ко»ките» по дола»с иообрвтвннЯ и открытвЯ ери Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Ю. Л. Гранианов, А. A. Герасименко и В, В. Пасечная

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии имени И. П. Бардина

I1 ", Ц

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ШТАМПОВКОИ ке при этой температуре и щтлмповке при

800 вЂ 8 С.

Предмет изобретения

Применение совокупности способов изготовления и обработки спллвои, состоящих из плавки н основном тигле с обработкой известкош»м синтетическим шлаком с диффузионным рлскислениел» введением алюминия под шлак из криолитл, охлаждения литой сутунки до 300 С со скоростью 200 в члс, нагрева под прокатку со скоростью не более 200 в члс до

800"С, л зятем до 1270 вЂ” 1300 С с любой ско15 ростью, прокатки при этой темперлтуре и штямпонки при 800 вЂ” 850"С для получения изделий любой конфигурации из млгнитного сплава.

Известен способ выплавки сплавов в основных тиглях с применением основного синтетического шлака с последу»ощнм раскислением.

Известен также способ прокатки изделий при

950- вЂ” 1300 С с последующей штамповкой.

Для улучшения магнитных и л»еханических свойств предлагается в качестве способа получения изделий л»обой конфигурации из сплава

ЮНДК-24 применять совокупность способов изготовления н обработки сплавов, заключающихся в плавке в основном тигле с применением известкового синтетического шлака с диффузионным раскислением ванны и в»зедениел» алюминия под шллк из криолитл; в медленном охлаждении литой сутунки до 300 С со скорост»но 200 и члс; и нагреве под прокатку до 800 С со скоростью 200 в час и затем до !270 вЂ” 1300 С с любой скоростью, в прокатКл. !8Ь, 5/56

40h, 39(12

7я, о!О1

7с, 10

МПК С 21с

2ос

В 21в

В 21(1

УДК 669.187.26:669. .15 24 25-192.6-41:

:621.777:621.984 (088.8)