Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

 

Ведут электроискровое диспергирование цинкмедьникелевого сплава в 0,05- 0,30об.% раствор однои двухатомных спиртов. Сплав берут при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 95,0- 98,6; медь 0,7-2,5: никель 0,7-2,5. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. ...

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 20/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - %пягя „." . :. . gpss,qq g д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899845/26 (22) 08,01.91 (46) 15.04.93. Бюл,¹ 14 (72) Р, К. Байрамов, В.А, Байрамова и

Б, Н.Кузьмин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1766492, В 01 J 20/06. 1990, Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения поглотителей для очистки газов от серйистых соединений, Целью изобретения является повышение сероемкости поглотителя.

Пример 1, В реактор с двумя электродами из сплава при содержании компонентов, %; цинк 98,6 медь 0,7; никель 0,7 загружают гранулы сплава 6-9 мм. Через реактор со скоростью 8 л/ч циркулирует рабочий раствор (0,05%-.н ый -раствор метано- ла). На электроды подают импульсы напряжения 180 В с частотой повторения импульсов 1 кГц от генератора мощностью

1 кВт. При этом в точках контакта гранул металла в рабочем растворе возникают искровые разряды, в результате чего происходит диспергирование сплава. Продукты эрозии рабочим раствором выносятся из реактора в сосуд — сборник, Далее пульпу фильтруют, фильтрат возвращают в цикл, Полученный осадок сушат и затем прокаливают при 400 С, Сероемкость поглотителя определяют путем пропускания через слой поглотителя с постоянной объемной скороФ

„„Б ) „„1808369 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ

ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ

СОЕДИНЕНИЙ (57) Ведут электроискровое диспергирование цинкмедьникелевого сплава в 0,05—

0,30об,% раствор одно- и двухатомных спиртов, Сплав берут при следующем соотношении компонентов, мас.% . цинк 95,0—

98,6; медь 0,7 — 2,5; никель 0,7 — 2,5, 1 з.и. ф-л ы, 1 табл. стью 5000 ч газовой смеси, содержащей

-1 водород и 1,3-1,4 об.% сероводорода (что соответствует в пересчете на элементарную серу в газе 18000-18500 мгlм., Для испыта3 ния используют фракцию 0,25 — 0,5 мм, Температура слоя поглотителя изменяется;

100, 200, 300 С, При каждой заданной температуре образец поглотителя испытывают до его полного серонасыщения. Результаты определения сероемкости для данного и других примеров .приведены в таблице 1.

Пример 2, Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 97% цинка, 1 5% меди и 1 5% никеля. Рабочим раствором является 0,15% ный раствор метанола.

Пример 3. Опыт проводят, как в примере 1, В качестве исходного материала для диспергирования берут сплав, содержа- . щий 95% цинка, 2,5% меди и 2,5% никеля.

Рабочим раствором является 0,3%-ный раствор метанола.

Пример 4. Опыт проводят, как в примере 1. B. качестве исходного материала

1808369 для диспергирования используют сплав, содержащий 98,6 цинка, 0,7 меди и 0,7 никеля. Рабочим раствором является

0,08 -ный раствор метанола.

Пример 5. Опыт проводят, как в примере 1, В качестве исходного материала для диспергирования берут сплав, содержащий 95 цинка, 2,5 / меди и 2,5 никеля.

Рабочим раствором является 0,27 -ный раствор метанола, Пример 6. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала берут сплав, содержащий 97 цинка, 1,5 меди и 1,5 никеля. Рабочим раствором является 0,16 -ный раствор этанола.

Пример 7. Опыт проводят. как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 96 цинка. 2 / меди и 2/ никеля. Рабочим раствором является 0,2 /-ный раствор пропанола.

Пример 8. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала используют сплав, содержащий 97 / цинка, 1,5 меди и 1,5/ никеля. Рабочим раствором является 0.14 -ный раствор пропанола.

Пример 9. Опыт проводят, как B примере 1, В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 97 цинка, 1.5 "/ меди и 1,5 / никеля. Рабочим раствором служит 0.25 ный раствор этиленгликоля.

Пример 10. Опыт проводят, как в примере 1, В качестве исходного материала используют сплав, содержащий 97,4 цинка, 1.3 меди и 1,3/ никеля. Рабочим раствором является 0,14 -ный раствор этиленгликоля.

В табл,1 для сравнения приведены

"0 данные по сероемкости образцов, определенных в интервале температур 100-300 С для поглотителей, полученных по известному и предлагаемому способам.

Формула изобретения

1, Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающий электроискровое диспергирование цинкосодержащего соединения в водном растворе, последующее отделение продукта, сушку и прокаливание, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения сероемкости поглотителя, в качестве цинкосодержащего соединения используют цинкмедьникелевый сплав при содержании, мас,/: цинк — 95,0 — 98,6;медь — 0,7 — 2,5; никель — 0,7 — 2,5, и диспергирование ведут в растворе одно- и двухатомных спиртов, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве одно- и двухатомных

30 спиртов используют метанол, этанол, пропанол, этиленгликоль при их концентрации в растворе 0,08 — 0,27 об. .

1808369

Прилер

3,8

21,5

32,0

300

300

5,2

25,0

36,3

4,0

22,0

31,5

300

По предлагаемому способу

300

300

6,3

26,5

37,4

300

4 5

24,5

32,5

300

5,0

25,0

35,6

300

300

3,5

21,0

31,0

300

5,0

25 0

35,8

3,5

20, 30, 100

300

По известному способу

4 5

2 э

32, 100

300.12

3 0

19, 29, 100

300 условия пол;чени". поглотителя

Температура испытания поглоти" теля, С

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 98,6i. ци".êà; ;0,7? меди и О, 74 никеля. Рабочий раствор

О, 053-ный раствор метанола

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 973 цинка; 1,5 6 меди и 1,5х никеля. Рабо|ий растворО, 1 54-ный раствор метанола .

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 95:; цинка; 2,5i меди и 2,5 ь никеля. Рабочий раствор0,3 ь-ный раствор метанола.

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 98,61, цинка; 0,7 меди и 0,7Ъ никеля. Рабочий раствор0,083"ный раствор метанола

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 951. цинка; 2,5Ф меди и 2,54 никеля. Рабочий раствор—

0,27х-ный раствор метанола

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 97, цинка; 1, 54 меди и 1,5/ никеля. Рабочий растворО, 16 ь-ный раствор этанола

Исходный материал для диспергированиясплав, содержащий 96/ цинка:, 2 меди и 2ь никеля. Ра(ючий pacronp -0,2 -ный раствор пропанола.

Исходлгый материал для диспергированиясплав, содержащий 971 ци нка; 1, 5" меди и 1,5. никеля. Рабочий растворО,14ь-ный раствор пропанола

Исходный материал дпя диспергированиясплав, содержащии 97 6 цинка; 1,5 ь меди и 1,5 никеля. Рабочий раствор

0,25 -ный раствор этиленгликоля.

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 97,4У. цинка; 1, 39; меди и 1,3>о никеля. Рабочий растворО, 14 ь -ный раствор этиленгликоля

Исходный материал для диспергирования сплав, содержащий 9 Й цинка; li меди.

Рабочий раствор - О, 07 :-ный раствор лимонной кислоты

Исходный материал для диспергированиясплав, содержащий 98у, цинка и 2 меди.

Рабочий раствор - 0,15 .- -ный раствор лимонной кислоты

Исходный материал для диспергированиясплав, содержащий 98, 5Ж цинка и 3,5 ь меди. Рабочий раствор — 0,25:, -ный раствор лимонной кислоты

Сероемкость

ПОГЛОТИ» теля, 4,8

24,7

34,5

4,6

24,2

33,8