Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Я)5 В 01 J 20/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867419/26 (22) 17.09.90 (46) 07.10.92. Бюл. М 37

,75) P.Ê.Áàéðàìoâ и В.А.Байрамова (56) Авторское свидетельство СССР

N 995419, кл. В 01 J 20/06. 1981.

Настоящее изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения поглотителей для очистки газов от сернистых соединений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающее электроискровое диспергирование металлического цинка в рабочем растворе акриловой кислоты с последующими стадиями отделения продукта эрозии, суш.ки и прокалки, Недостатком известного способа является невысокая сероемкость полученного поглотителя.

Целью изобретения является повышение сероемкости поглотителя.

Пример 1. В реактор с двумя электро- . дами из цинк-медного сплава (при содержании компонентов: цинк 99%, медь 1%) загружают гранулы сплава (размерами 6 — 9 мм), Через редуктор со скоростью 8 л/ч прокачивают рабочий раствор — 0,07%-ный раствор лимонной кислоты. На электроды подают импульсы напряжения170 В с частотой повторения импульсов 1 кГц от генера(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ

ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ

СОЕДИНЕНИЙ (57) Цинко-медный сплав подвергают электролированному диспергированию в 0 07 — 0,25%ном растворе окси- или дикарбоновых кислот. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. тора мощностью 1 кВт. При этом в точках контакта гранул металла возникают искровые разряды, в результате чего происходит диспергирование сплава. Продукты диспергирования выносятся рабочим раствором из реактора в сосуд сборник. Далее пульпу фильтруют, фильтрат возвращают в цикл.

Полученный осадок сушат и затем прокаливают при температуре 400 С.

Сероемкость поглотителя определяют путем пропускания через слой поглотителя с постоянной объемной скоростью 5000 ч-1 газовой смеси, содержащей водород и 1,31,4 об.% сероводорода (что соответствует в пересчете на элементарную серу в газе до

18000 до 18500 мг/м ).

Для испытания используют фракци о поглотителя 0,25 — 0,5 мм. Температура слоя поглотителя изменяется: 100, 200, 300 С.

При каждой заданной температуре образец поглотителя испытывают до его полного серонасыщения. Результаты определения сероемкости для данного и других примеров проведены в таблице.

Пример 2. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 98% цинка и 2% меди. Рабочим

1766492

Температура испытания поглотителя С

Сероемкость поглотителя, о

МN пп

По предлагаемому способу

3,5

20,0

30,0

300

300

4,5

23,0

32,0

300

3,0

19,0

29,0

300

3,7

20,0

30,5

300

3,0

18,5

29,5 раствором служит 0,15%-ный раствор лимонной кислоты.

Пример 3. Опыт проводят, как в примере 1. B качестве исходного материала для диспергирования берут сплав, содержащий 96,5% цинка и 3,5% меди. Рабочим раствором является 0,25% раствор лимонной кислоты.

Пример 4. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве йсходного материала для диспйфН4роЬаййя применяют сплав, содержащий 98,5% цинка и l,5% меди, Рабочим раствром является 0,20%-ный раствор щавелевой кислоты.

Пример 5. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 97% цинка и 3% меди. Рабочим раствором является 0,2%-ный раствор винной кислоты.

В таблице для сравнения представлены данные по сероемкости образцов в интервале температур 100 — 300 С для поглотитеУсловия получения поглотителя

Исходный материал для диспергирования — сплав. содержащий 99% цинка и 1% меди. Рабочий раствор — 0,07%-ный раствор лимонной кислоты

Исходный материал для диспергирования — сплав, содержащий 98% цинка и 2% меди, Рабочий раствор — 0,15%-ный раствор лимонной кислоты

Исходный материал для диспергирования — сплав, содержащий

96,5% цинка и 3,5% меди. Рабочий раствор — 0,25%-ный раствор лимонной кислоты

Исходный материал для диспергирования — сплав, содержащий

98,5% цинка и 1,5% меди. Рабочий раствор — 0,2%-ный раствор щавелевой кислоты

Исходный материал для диспергирования — сплав, содержащий 97% цинка и 3% меди. Рабочий раствор — 0,2%-ный раствор винной кислоты лей, полученных по известному и предлагаемому способам.

Формула изобретения

5 1. Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающий электроискровое диспергирование цинкосодержащего вещества в растворе кислоты и последующее отделение

10 продукта, сушку и прокаливание, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения сероемкости поглотителя, в качестве цинксодержащего вещества используют цинкмедный сплав при содержании, мас,о, цинк

15 — 96,5 — 99,0, медь 1,0-3,5.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что диспергирование ведут в 0,07—

0,25%-ном растворе окси- и дикарбоновых кислот.

20 3, Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве оксй- и дика рбоновых кислот используют лимОнную, винную или щавелевую кислоты.

1766492

Продолжение таблицы

Составитель T. Чиликина

Техред М.Моргентал Корректор С. Юско

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5