Полимерная вспенивающаяся композиция
Сущность изобретения: композиция содержит, мас. ч.: порофора, 0,4-0,5, полиэтилена 0,1-0,2, глицерина и аэросила 0,05-0,1. 2 табл.
Изобретение относится к композициям для получения пенополиэтиленовых изделий методом литья под давлением. Известны композиции для получения пенополиэтилена, включающие полиэтилен низкой или высокой плотности, порофоры и наполнители. Недостатки этих композиций невысокая прочность и неравномерное распределение плотности по сечению. Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения пенополиэтилена, включающая, мас. ч. полиэтилен высокого давления 100, порофор 0,4-0,5 и активатор разложения (смесь стеарата цинка и окиси цинка) 0,2-0,25. Недостатком этой композиции является то, что ее трудно перерабатывать в качественные изделия методом литья под давлением ввиду отсутствия пластификатора или смазки. Кроме того, получаемые изделия имеют неравномерное распределение плотности по сечению и невысокую прочность при разрыве. Цель изобретения достижение равномерного распределения плотности по сечению и увеличение прочности на разрыв изделий. Цель достигается тем, что полимерная вспенивающаяся композиция, включающая полиэтилен, порофор и добавки, в качестве добавок содержит глицерин и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч. полиэтилен 100, порофор 0,4-0,5, глицерин 0,1-0,2, аэросил 0,05-0,1. Используют полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или полиэтилен высокого давления (ПЭВД), порофор ЧХЗ-21 (ТУ 6-03-408-82), глицерин (ГОСТ 6-259-75), аэросил (ГОСТ 14922-77). Композицию готовят путем смешивания всех компонентов в центробежном смесителе (например, МК-1000) в течение 10-15 мин, а затем льют изделия на литьевой машине обычного типа при следующем температурном режиме: I зона 150-160оС, II зона 170-180оС, III зона 180-190оС, IV зона 190-200оС, давление литья 80-100 ат, цикл литья 58 с. Равномерность вспенивания определяют по разбросу кажущейся плотности на 10 образцах, вырезанных на разных местах изделия. Разброс определяют по формуле
100% где
разброс кажущейся плотности;
макс наибольшее значение кажущейся плотности;
мин наименьшее значение кажущейся плотности;
ср среднее значение кажущейся плотности. П р и м е р 1. Используют композицию состава, мас.ч. Полиэтилен низкого давления 100 Порофор 0,3 Глицерин 0,05 Аэросил 0,03 Композицию перемешивают в смесителе и изготавливают изделия по описанной технологии. Готовые изделия испытывают на разрыв и определяют равномерность распределения плотности по сечению (разброс кажущейся плотности). Прочность 80 кг/см2, разброс 6,0% П р и м е р 2. Используют композицию состава, мас.ч. ПЭНД 100 Порофор 0,4 Глицерин 0,1 Аэросил 0,05 Композицию и изделия из нее готовят, как описано выше. Прочность на разрыв изделия 135 кг/см2, разброс кажущейся плотности 1,8% П р и м е р 3. Используют композицию состава, мас.ч. ПЭНД 100 Порофор 0,45 Глицерин 0,15 Аэросил 0,075 Технология изготовления, как в примере 1. Прочность на разрыв изделия 138 кг/см2, разброс кажущейся плотности 1,5%
П р и м е р 4. Используют композицию состава, мас.ч. ПЭНД 100 Порофор 0,5 Глицерин 0,2 Аэросил 0,1
Технология изготовления, как в примере 1. Прочность изделия на разрыв 140 кг/см2, разброс кажущейся плотности 1,8%
П р и м е р 5. Используют композицию состава, мас.ч. ПЭНД 100 Порофор 0,6 Глицерин 0,8 Аэросил 0,2
Технология изготовления, как в примере 1. Прочность на разрыв изделия 82 кг/см2, разброс кажущейся плотности 8,0%
П р и м е р 6. Используют композицию состава, мас.ч. Полиэтилен высокого давления 100 Порофор 0,45 Глицерин 0,15 Аэросил 0,075
Технология, как в примере 1. Прочность изделий на разрыв 80 кг/см2, разброс кажущейся плотности 3,2%
П р и м е р 7 (прототип). Используют композицию состава, мас.ч. Полиэтилен высокого давления 100 Порофор 0,45 Смесь стеарата цинка и окиси цинка 0,23
Технология изготовления, как в примере 1. Прочность изделий на разрыв 60 кг/см2, разброс кажущейся плотности 20,3%
П р и м е р 8. Используют композицию состава, мас.ч. ПЭНД 100 Порофор 0,45 Смесь стеарата цинка и окиси цинка 0,23
Технология изготовления, как в примере 1. Прочность изделий на разрыв 88 кг/см3, разброс кажущейся плотности 17,3%
Все данные приведены в табл. 1 и 2.
Формула изобретения
Порофор 0,4 0,5
Глицерин 0,1 0,2
Аэросил 0,05 0,1
РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000