Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.ч.: карбамйдоформальдегидную смолу 100; вспенивающий агент 8 - 13; поверхностно-активное вещество анионного типа 1,5 - 3,5; кислотный отвердитель 48 - 77; кубовый остаток производства тетрагидрофурана 5 - 35. Смешивают все компоненты , кроме кислотного отвердитёля, который вводят в смесь непосредственно перед заливкой в форму. Характеристики материала: остаточное кислотное число 6,8 - 21 мг КОН/г; кажущаяся плотность 75 - 80- 121-125 кг/м3; прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации 0,35-0,40-0,53-0,66 МПа.2табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4836795/05 (22) 11,06.90 (46) 23,01.93. Бюл. N 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела (72) К,M,Äåìåíêîâà, Л.С.Беляева, А,П.Кукуруза, В.К.Крикуненко, Н.И.Ксенэенко, А.А.Миллер и Н.Д.Черноиванов (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела (56) Авторское свидетельство СССР №. 1461994, кл. Е 21 F 5/00, 1989.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1377270, кл. С 04 В 38/08, 1988.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к материалам для тепловой изоляции зданий, сооружений, трубопроводов, и может быть использовано при возведении изоляционных сооружений в угольных шахтах для предупреждения и локализации подземных пожаров.

Известны сырьевые смеси для получения теплоизоляционных плит, фасонных теплоизоляционных изделий (цилиндров, полуцилиндров, сегментов, отводов) и др., содержащие резольные фенольформальдегидные смолы (ФРВ-1А, резоцел) и вспенивающий и отверждающий агент (продукт

ВАГ-З).

Известна также сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий, содержащая карбамидоформальдегидную смолу марок КФ-Б, КФ-Ж и кислотный от„„50„„1790581 А3 (51)з С 08 L 61/24, С 08 J 9/06, С 04 В 26/02 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения; сырьевая смесь . содержит, мас.ч.: карбамидоформальдегидную смолу 100; вспенивающий агент 8 — 13; поверхностно-активное вещество анионного типа 1,5 — 3 5; кислотный отвердитель 48—

77; кубовый остаток производства тетрагидрофурана 5 — 35. Смешивают все компоненты, кроме кислотного отвердителя, который вводят в смесь непосредственно перед заливкой в форму, Характеристики материала: остаточное кислотное число 6,8 — 21 мг КОН/г; кажущаяся плотность 75 — 80 — 121-125 кг/м; прочность на сжатие при 10 Д-ной линейной деформации 0,35 — 0,40 — 0,53 — 0,66 МПа. 2 табл. вердитель (водный раствор ВАГ-3), технический мел, сульфонол.

Общим недостатком указанных сырьевых смесей является наличие высокой остаточной кислотности в конечном продукте, что приводит к отрицательному воздействию на строительные конструкции, снижая коррозионную стойкость арматуры, оборудования, оснастки.

Кроме того, известна сырьевая смесь .для получения теплоизоляционного матери- . (Д ала для возведения изоляционных сооружений в шахтах, которая содержит карбамидоформальдегидную смолу, вспенивающий агент, ПАВ анионного типа, кислотный отвердитель и модифицирующие добавки — жидкое стекло и отходы коксохимического производства после осушки коксового газа.

1790581

8 — 13

Однако данная сырьевая смесь обладает высокой коррозионной активностью конечного продукта, обусловленной наличием в кислотном отвердителе серной и ортофосфорной кислот, Цель изобретения — уменьшение корроэйонной активности теплоизоляционного материала за счет снижения остаточной кислотности конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для теплоизоляционного Материала, включающая карбамидоформальдегидную смолу, вспенивающий агент, поверхностно-активное вещество, кислотный отвердитель и модифицирующую добавку, содержит в качестве модифицирующей добавки кубовые остатки производства тетрагидрофурана при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Карбамидоформальдегидная смола 100

Вспенивающий агент, например мел, инертная пыль

Поверхностно-активное вещество анионного типа 1,5 — 3,5

Кислотный отвер дитель 48 — 77

Кубовые оста ки тетра гидрофурана 5-35

Снижение остаточной кислотности конечнного продукта обусловлено реакциями как полимеризации, так и поликонденсации фурановых соединений в присутствии минеральных кислот и кислых солей, За счет протекания таких реакций снижается кислотность сырьевой смеси, что, в свою очередь, ведет к протеканию процесса вспенивания и отверждения в более мягких условиях и образованию теплоизоляционного материала с равномерной и устойчивой структурой и пониженной коррозионной активностью, обусловленной снижением кислотного числа конечного продукта.

Сырьевую смесь получают следующим образом. Карбамидоформальдегидную смолу смешиваю г со вспенивающим агентом (мел, инертная пыль), поверхностно-активными веществом (сульфонол НП-3, "Прогресс") и кубовыми остатками производства тетрагидрофурана. Смесь тщательно перемешивают до равномерного распределения компонентов во всем обьеме и вводят не50 ческую оснастку

Кроме того, использование в качестве ингредиента сырьевой смеси для получения теплоизоляционного материала кубовых остатков производства тетрагидрофурана, являющихся промышленными отходами, позволяет внести существенный вклад в решение проблемы утилизации отходов и связанной с ней проблемы схраны окружающей среды, посредственно перед заливкой в форму или конструкцию предварительно приготовленный водный раствор кислотного отвердителя (продукт ВАГ-З, б = 1,26 — 1,35 г/см ) с последующим интенсивным перемешиванием, Сразу же после введения кислотного отвердителя начинается процесс вспенивания композиции диоксидом углерода, выделяющимся в результате реакции взаимодействия кислотного отвердителя в карбонатами щелочноземельных металлов, содержащихся во вспенивающем агенте.

Процесс вспенивания завершается в форме или конструкции, куда заливают пеномассу и где происходит ее отверждение с образованием пеноматериала; свойства теплоизоляционного пеноматериала (кажущаяся плотность, прочность на сжатие при 10 ной линейной деформации и остаточное

20 кислотное число пеноматериала) определены по методике в соответствии с ГОСТ

17177-87.

При изготовлении сырьевых смесей вырьировались соотношения компонентов, Данные об этих соотношениях приведены в табл.1, В табл,2 приведены данные о свойствах теплоизоляционного пеноматериала, изготовленного из предложенной сырьевой

30 смеси, Как видно из данных табл.2, при введении в сырьевую смесь кубовых остатков производства тетрагидрофурана снижается остаточное кислотное число полученного теплоизоляционного материала, Лучшие результаты получены при использовании сырьевых смесей К 2 — 5 (массовая доля кубовых остатков производства тетрагидрофурана 5 — 35 ч.), Остаточное кислотное чис40 ло теплоизоляционного материала, полученного из сырьевых смесей Nг 2 — 5, снижается в 1,1 — 1,4 раза соответственно по сравнению с прототипом, Уменьшение кислотного числа получаемого теплоиэоляционного материала приводит к ослаблению отрицательного воздействия на металлические строительные конструкции, оборудование. технологи1790581

100

8 — 13

1,5 — 3,5

48 — 77

5 — 35

Таблица 1

Таблица 2

Формула изобретения

Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, вспенивающий агент, поверхностно-активное вещество и кислотный отвердитель ВАГ-3, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью уменьшения коррозионной активности теплоизоляционного материала, она в качестве вспенивающего агента содержит мел или инертную пыль, в качестве поверхностно-активного вещества — поверхностно-активное вещество энионного типа "Сульфонол НП-3" или "Прогресс" и дополнительно — кубовый остаток производства тетрагидрофурана при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Карбамидоформальдегиднэя смола

Мел или инертная пыль

Поверхностно-активное вещество анионного типа

"Сульфонол НП-3" или

"Прогресс"

Кислотный отвердитель

Кубовый остаток производства тетрагидрофурана