Способ получения водостойкого фенолформальдегидного пенопласта
Сущность изобретения: на поверхность пенопласта наносят покрытие, содержащее латекс синтетического стирального каучука и порошок отходов фенольного пенопласта в процентном соотношении соответственно 80-82: 18-20. 1 табл.
СО1ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИК (я)5 С 08 J 9/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ
Ф" С
° Ю
Оа мФ
Резольная фенолформальдегидная смола
80 — 82 (21) 4909667/05 (22) 20.11.90 (46) 23.01.93. Бюл, ¹ 3 (71) Трест "Уралтеплоизоляция" и Проектно-конструкторский технологический институт "Проектстройконструкция" (72) В.М.Киселев, И.Н.Кузнецова, Е.А.Гришин, А.П.Мальгин, И.И.Баскин и В.М.Грошев
{73) Трест "Теплоизоля ция" (56) Крашенинников А.А, Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс, Л.: Стройиздат, 1971, с.182.
Авторское свидетельство СССР
N 958437, кл. С 08 J 9/06, опублик. 1982.
Изобретение относится к получению пенопластов, предназначенных для изготовления строительных изделий и конструкций, используемых в качестве теплоизоляции для подземных теплопроводов, В настоящее время в строительстве для теплоизоляции, используется дешевые фенолформальдегидные пенопласты. Однако фенолформальдегидные пенопласты являются открытоячеистыми материалами (до 95
-98% поверхности открытых пор), что вызывает их высокое водопоглощение и снижает срок службы из-за проникновения внутрь пенопласта воды иэ окружающей среды. Поэтому обычно, фенолформальдегидные пенопласты изготовляют с покрытиями, Известен способ получения влагостойкого фенолформальдегидного пенопласта путем нанесения покрытия (приваривания) — полиэтиленовой пленки. Применение по„„Я3„„1790579 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА
{57) Сущность изобретения: на поверхность пенопласта наносят покрытие, содержащее латекс синтетического стирольного каучука и порошок отходов фенольного пенопласта в процентном соотношении соответственно
80 — 82: 18 — 20, 1 табл. лиэтиленовой пленки несколько повышает водостойкость и долговечность пенопласта, ° аюй
Известный способ имеет ряд серьезных недостатков: требует предварительный ра- с0 зогрев пленки до 50 — 60 С; нанесение по- С крытия осуществляют вручную, что не 0(1 позволяет изготавливать высококачественный гидроизоляционный слой, особенно для большеразмерных изделий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла- (Ъ гаемому изобретению является (2) способ получения водостойкогоо фенолформальдегидного пенопласта путем нанесения на поверхность пенопласта полимерной композиции следующего состава, мас.%:
1790579
Продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислоты 18 — 20
Однако водостойкий фенолформальдегидный пенопласт, полученный известным способом, имеет ряд следующих недостатков: низкая степень водостойкости и короткий срок службы (долговечность) вследствии полученного пористого покрытия, образующегося в результате частичного вытеснения воздуха из межячеистого пространства при изготовлении пенопласта; жесткая (незластичная) структура фенолформальдегидного пенопласта ограничивает возможности эксплуатации пенопласта, например, для изоляции подземных теплопроводов; выделение в атмосферу при эксплуатации токсичных веществ (фенолформальдегидные смолы, продукты конденсации— фен ол); низкая технологичность нанесения по. крытия, обусловленная быстротой отверждения полимерной композиции.
Целью изобретения является уменьшение водопоглощения и повышения срока службы пенопласта.
Поставленная цель достигается тем, что в заявляемом способе получения водостойкого фенолформальдегидного пенопласта путем нанесения на его поверхность полимерной композиции с последующим ее отверждением, согласно изобретению, на поверхность пенопласта наносят полимерную композицию следующего состава, мас.%:
Латекс 80 — 82
Отходы фенолформальдегидного пенопласта 18 — 20
Использование для покрытия латекса с отходами фенолформальдегидного пенопласта дает возможность снизить водопоглощение и повысить срок службы пенопласта эа счет обеспечения возможности глубокого проникновения композиции покрытия в межячеистое пространство пенопласта вытеснение остаточного воздуха. связывания активных групп пенопласта с композицией покрытия и равномерного распределения покрытия по поверхности пенопласта, Для нанесения покрытия на поверхность пенопласта использовался синтетический латекс марки СКС65 ГП ГОСТ
10564-75 или БС-50 ГОСТ 15080 (бутадиенстирольный), выпускаемый отечественной промышленностью.
40 вали и выдерживали в воде в течение 960 ч (40 сут.) при 19 — 20 С. Затем образцы пенопласта вынимали и по разнице веса определяли водопоглощение.
Для проверки срока службы полученного фенолформальдегидного пенопласта проводили испытания на ускорение старения по следующим двум режимам:
I р е ж и м, Образцы пенопласта с покры45 тием замораживали в течение 16 ч до -25 С, и погружали в воду на 2 ч, Затем образцы пенопласта вынимали из воды и испытывали на влагопоглощение.
Затем образцы пенопласта с покрытием
50 нагревали в течение T — 8 ч до +50 С, после чего погружали в воду на 2 ч. Образцы пенопласта вынимали иэ воды и испытывали на влагопоглощение.
55!!режим: Поднимали температуру образцов пенопласта в течение 24 ч до+60 С при влажности 100%, затем температуру снижали в течение 5 ч до -40"С, затем выдерживали 16 ч при комнатной температуре и испытывали на влагопоглощение.
Для получения сравнительных данных и обоснования сущности предлагаемого изобретения были осуществлены 5 примеров приготовления составов композиции по5 крытия по предлагаемому изобретению.
Пример 1. К 80 r (80 мас.%) латекса добавляли 18 г(18 мас,%) предварительно измельченных до порошка отходов фенолформальдегидного пенопласта (куски, об10 ломки эксплуатируемого пенопласта), Смесь перемешивали в течение 10 мин.
В условиях аналогичных примеру 1, готовили смесь покрытия в примерах 2 — 5 с варьированием соотношений компонентов, причем. в примерах 1 — 3 соотношения компонентов смеси покрытия пенопласта лежит в защищаемых пределах, а в 4 — 5— выходят за эти пределы.
Одновременно готовили смесь покры20 тия из известной композиции, взятой за прототип.
Полученные защитные покрытия наносили на образцы пенопласта при температуре 18 — 20 С беэ предварительного подогрева с помощью механической подачи.
Расход композиции покрытия толщиной
200 мк — 400 г на 1 м .
Затем образцы пенопласта выдержива30 ли при температуре 18 — 20 С в течение 4 ч.
После выдержки (отверждения покрытия) образцы испытывали на водопоглощение и влагопоглощение (срок службы — старение).
Для этого образцы пенопласта вэвеши1790579
Экспериментальные исследования образцов пенопласта с покрытием, полученного по предлагаемому способу в сравнении с прототипом
Известный способ полуЧЕНия ВОДОСТОЙкого пеПовышение показателей, %
Количественное содержание покрытия по п едлагаемом изоб етению
Пенопласт, показатели нопласта
Фенолформал ьдегидный пенопласт, Покрытия, мас,ч, Латекс
Отходы фенолформальдегидного пенопласта
79
82
21
18
Аналогичным образом испытывали образцы пенопласта с покрытием, изготовленным по прототипу.
Количество циклов по каждому режиму принимали до 40 причем, испытания образ- 5 цов проводили через 1, 10. 20, 30, 40 циклов.
Результаты испытаний образцов пенопласта приведены в таблице, Как видно из приведенных примеров и данных таблицы, пенопласта с покрытыем, 10 изготовленный по заявляемому способу, обладает более высокими качественными показателями, по сравнению с пенопластом, который изготовлен по известному способу, взятым за прототип; водопоглощение 15 уменьшилось на 7,7%; увеличился срок службы за счет уменьшения влагопоглощения на 7,6% по !режиму и на 6,5% по II режиму.
Содержание латекса в составе покры- 20 тия менее 80 мас.% и отходов фенолформальдегидного пенопласта более 21 мас.%
Формула изобретения
Способ получения водостойкого фенол. формальдегидного пенопласта нанесением на его поверхность полимерной компози. ции с последующим отверждением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения и повышения срока служ(см, пример 4) приводит к невозможности получения защитного покрытия с требующими параметрами (водопоглощения, влагопоглащения).
Повышение количества содержания латекса 83 мас.% в составе покрытия и отходов фенолформальдегидного пенопласта 17 мас;% не обеспечивается хорошей адгеэии к поверхности пенопласта смеси покрытия, что значительно увеличивает водопоглощение и влагополощение.
Использование заявляемого изобретения обеспечивает по сравнению с известным изобретением, взятйм за прототип следующие технические и общественно-полезные преимущества: уменьшение водопоглощения на 7,7%; увеличение срока службы пенопласта эа счет уменьшения влагопоглощения на 7,6% по I режиму и на 6,5% по II режиму; утилизация отхода производства; уменьшение себестоимости пенопласта. бы пенопласта, в качестве полимерной композиции используют композицию, содержащую латекс синтетического стирольного каучука или бутадиенстирольного каучука и порошок отходов фенолформальдегидного пенопласта в процентном соотношении соответственно 80 — 82: 18 — 20.
1790579
Продолжение таблицы
Составитель И.Гинзбург
Техред M,Ìîðãeíòàë Корректop,Ë,Jtèâðwíö
P.åäàêòoð Т.Иванова
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 365 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5
![Способ получения водостойкого фенолформальдегидного пенопласта](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/764/7643657-s.jpg)
![Способ получения водостойкого фенолформальдегидного пенопласта](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/764/7643658-s.jpg)
![Способ получения водостойкого фенолформальдегидного пенопласта](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/764/7643659-s.jpg)
![Способ получения водостойкого фенолформальдегидного пенопласта](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/764/7643660-s.jpg)