Устройство для возврата пыли во вращающуюся печь

 

Использование: в технике обжига материалов в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: устройство для возврата пыли во вращающуюся печь содержит пневмотранспортную установку с неподвижным и вращающимся вместе с печью трубопроводами. Циклон установлен параллельно оси печи над ней и соединен с вращающимся трубопроводом, Пылесборная камера циклона соединена винтовой течкой с внутренней полостью печи . Газоотводный патрубок циклона расположен , по оси печи и выведен посредством вращающегося трубопровода в неподвижную камеру. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Р 27 В 7/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4921648/33 (22) 25.03,91 (46) 30.01,93.Бюл,М 4 (75) В.А.Чурюмов (56) Банит Ф. Г, Механическое оборудование цементных заводов, М,: Машиностроение, 1967, с.175-177, рис.104. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВРАТА ПЫЛИ

: ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ (57) Использование: в технике обжига материалов в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: устИзобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является устройство для возврата пыли во вращающуюся печь, содержащее пневмотранспортную установку, неподвижный трубопровод, вращающийся с печью трубопровода.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность теплообмена в печи, т.к. холодный транспортирующий воздух снижает температуру горячих газов, которые на этом участке имеют величину порядка 1000" С.

Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена.

На фиг.1 дан продольный разрез вращающейся печи; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Вращающаяся печь 1 входит в неподвижную камеру 2, из которой горячие газы через электрофильтр 3 дымососом 4 выбра5U„1791686 А1 ройство для возврата пыли во вращающуюся печь содержит пневмотранспортную установку с неподвижным и вращающимся вместе с печью трубопроводами. Циклон установлен параллельно оси печи над ней и соединен с вращающимся трубопроводом.

Пылесборная камера циклона соединена винтовой течкой с внутренней полостью печи. Газоотводный патрубок циклона расположен. по оси печи и выведен посредством вращающегося трубопровода в неподвижную камеру. 2 ил. сываются через трубу 5 в атмосферу. Внутри печи 1 имеется цепная завеса 6, в которую по течке 7 подается сырьевой шлам. На внешней стороне печи 1 на кронштейнах 8 параллельно оси печи крепится циклон 9 с газоотводными патрубком 10, вращающийся с печью и выведенный непосредственно в неподвижную камеру 2, расширяющийся конусом 11 и пылесборной камерой 12, которая при помощи одной или нескольких винтовых течек 13 соединена с внутренней полостью печи 1; К подводящему патрубку

14 циклона 9 присоединяется вращающийся с печью трубопровод 15, который на выходе из печи 1 крепится по ее оси на растяжках 16 и проходит через сальниковое устройство 17 в неподвижной камере 2.

Внутрь трубопровода 15 через сальниковое устройство 18 входит неподвижный трубопровод 19, по которому пневмотранспортной установкой 20 подается пыль, уловленная электрофильтром 3. Ввод течки 13 в печь 1 выполняется в конце цепной завесы 6 или за ней по ходу материала. Диаметры трубопроводов 19, 15 определяются расчетом из условия пропуска всей уловленной в электро1791606 фильтре 3 пыли. Размеры циклона 9 тоже рассчитываются в зависимости от количестьа подводимых пыли и воздуха. Размер конуса 11 и пылесборной камеры 12 определяется расчетом из условия получе ния.скорости воздуха в них 4 м/с для обеспечения осаждения пыли. Сечение винтовой течки 13 (или нескольких течек) определяются расчетом из условия пропуска за один обЬрот печи 1 такого количества пыли, которая поступает из электрофильтра

3 за это время. Длину течки 13 выполняют такой, что она охватывает печь 1 более чем на 360 для создания надежной пылевой пробки. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность, Работает устройство следующим обра: - зом.

Пыль по трубопроводам 19 и 15 подается в циклон 9, где осаждается в конусе 11 и . пылесборной камере 12 и затем самотеком по винтовой течке 13 поступает в печь 1, а воздух с минимальным содержанием пыли поступает в неподвижную камеру 2 по патрубку 10, Применение устройства ликвидирует

5 поступление холодного воздуха внутрь печи, что исключает потери тепла на его нагрев.

Формула изобретения

Устройство для возврата пыли во вра10 щающуюся печь, содержащее пневмотранспортную установку, неподвижный и вращающийся вместе с печью трубопроводы, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, 15 оно снабжено установленным над печью параллельно ее оси и соединенным с вращающимся трубопроводом циклоном, пылесборная камера которого соединена винтовой течкой с внутренней полостью пе20 чи, а газоотводный патрубок циклона расположен по оси печи и выведен посредством вращающегося трубопровода в неподвижную камеру.

1791686

Составитель С. Прямкова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3. Салко

Редактор Т. Горячева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 146 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5