Установка для обжига керамзита
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к установкам для производства керамзита Целью изобретения является повышение качества продукции экономия опудривателя и искпюченис его РШЛРНИЯ Для этого опудриватель из бункеоа 7 п топ ЛИБО из источника 4 поступают в смеситель 5, где оба компонента постоянно перемеши ваются и подаются в распылитель 3 в качествекоторогоиспользуются мазутоструйный насос Из распылителя 3 смесь под действием воздуха, поступающего в воздухоподводящую трубу 2, подается во вращающуюся печь 1 загруженную сырцовыми гранулами керамзита Во время движения насыщенных мазутом частиц опудривателя происходит сгорание топлива и разогрев частиц до температуры, близкой к температуре факела, которые оседают на поверхности гранул 1 ил 2 табп сл С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! Г (21) 4702121/33 (22) 1(,05,89 (46) 07.11.91. Бюл, М 41 (71) НИИоргстром Научно-производственное объединение "ТаджикНИИоргстром " (72) А. Г. Мизэндронцев, B. П, Петров и 8, 8.
Еремин (53) 666,94.041(088.8) (56) Инструкция по применению добавок в производстве керамзитового гравия, НИИкерамзит, Куйбышев, 1982, с. 17, 19-20, рис.
5.2, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к промышлен-ности строительных материалов, в частности h установкам для производства
„„g J „„1689741 А1 керамзита. Целью изобретения является повышение качества продукции, экономия опудривателя и исключени< его пыления, Для этого опудриватель из бункера 7 и тог— ливо из источника 4 поступают в смеситель
5, где оба компонента постоянно перемешиваются и подаются в распылитель 3, в качестве которого испол ьзуютcя мазутоструйный насос. Из распылителя 3 смесь под действием воздуха, поступа:ащего в воздухопсдводящую трубу 2, подается во вращающуюся печь-1, загруженную сырцовыми гранулами керамзита, Во время движения насыщенных мазутом частиц опудривателя происходит сгорание топлива и разогрев частиц до температуры, близкой к температуре факела, которые оседают на поверхности гранул. 1 ил,, 2 табл.! (f974 1j ;Гп; il! I .!c,:, tt »,> I .,(..: Г,-4:; !.; °;; . 0;
;,г, Нос I С j (л, . ел -i i - С r YI К 1 С .- II-I(:В,;B ". "::" . IРPОг(:1:ln(j,r, Ва I .80а "in, Га. 1(c jj, и <,1-Ггс;-,.. (4; — г jь .Н(,-.t lиc Л Ганiи" - I i I IL-i "".! 0 на!СО" о, Та(Г Сггег/4, !.", г г, I гиг (<ОМНО !Cl - а г 0 1- i".".ПЗ, i. j j8ËL,,-;,, -а;01СЯ И во-зд гха, ...: .,::.;.. ..:, .1 уб,. .:, Пз,,а-::"i:.."! Чл г,»; г ;> !-,.,, ° ;:- .. ",. I;!;;:;Гд(г, (гоаг-, —. ч"; --, ),,г гiг,,; : „ ;; )г ), I(IB г I .I I! l f l . I 1 в;- и: .. . спс ","= -Л4 ера у1з I . - -(l зи Га. глазутл " .з г ic . .з:;. i . !> 0Tn гоЩО(О МB: 8 j!B;IB В n!18i!!181! !iÎI/1 ЕЯаЛКЕ. П О л у" 4 г . г г н у ю с г 4 8 (ь i e p 8 B ф o p c y H K y; в к а ч е с тве рас lыли1 еля =, KÎTnpnll использовBн MазутОсгр) йг:ый !!Brnc, пода(от Во (4(Ра,(гаю:цУ(ОСЯ печь. Б зависимости от Раз :!8pB с lpLIîâjjõ (раггул керамзита выход ; 4r);jKiil vj cI0(;TBírj-,åò, 00.%; фракция 10 — 20, . 5г, <;>граКИИяг -1- j 0 ММ 20. И ГЛ 8 1. 2. СгЛЕ(ВИ(4а От 94 МаС.% j,.jcB4rB "j, И б Ма(:.%:-ОН I 0! jnЧОТОГО ОПуДрИВаг 0 (лЦ 8 Г 0: .; а Т З Р И а Л а В П Р 0 (1 8 Л Л Е Р Н 0 и М П Ш а Л К Е, ! ОЛУЧОН1 Ю C("!8Cjc In/,Bjn Г В П8ЧЬ. ВЫХОД ,;8(СЛ(:::.Г(а СОСГавляЕТ. Эб.%: фраКцИЯ 10--20 (л(л 92 ())pccj.. Ия б 10;лгл 5! Г1 г .: .:. р 3, (г<804ива о. 90 мас % .гаоут» И I U аС... О П:.О.,ОЛОтОГО ОПудрИВа..: 8; О гла с(1иал:. По.,учонну;о смесь через г(Оp,,;4!;ó По.(ЛК;т;-: (18"!». 1. ЫХОд KÅpBÌBÈ1à cn(, lBI Г яс l, i)., . . Фракция 10-20 мм 93; <4) раКц Ля 5- 1 0 Мг., 7. l1)sj содер>г<ании г онкомолотой опудривающей добавки в глазуте менее 3 мас. / -..ни><ается зфг: ект опудривания из-за недоС4 аТОчгlnCTVI 8(: Для !ЛИК ро 4B П ЫЛЕНИЯ HB ПО Вар:jjОСть r рануЛ КераМЗИта. ПрИ /Ве 1 =НИИ Со c48p;KBНИЯ доба ВКИ CBb)LI!e 10 . ОС. СНИХ<аетСЯ гЕКу ГестЬ Маэута, а таКжЕ гnL1ü:.8."I8òcs. расход опудр l(4Bjîù8ãî матер:4Bj,B и (зозн.l«Bå(аг;ясность выноса неус ;0èD чей(,я опудрива ощей добавки с iji-, Ходя щjci "I !3 .18 1È КераМЗИТО(1. Б таол, 1 паKBB",;L-,, полученные резуль:."-,ты, Li табл. 2 -- характери=тика однородног: г"и Ке!ЗаiМЗИТа. <и 0 р м: » B;< B 0 0 р 8 т с н и я у-,аноп;<а для обжига керамзиTà, со,-;;-P1 зо! ав 8PBjöBjnlli,y jnc>j Г(ечь возД1(хо, :здводящ»,i0 тр гбу с разгле(це(4ньгм в НЕй . .-гСПЫЛИТОЛЕГЛ, СОЕДИНЕН Г" ЫМ С ИСTОЧНИКОМ .;",0 -л-ги жи/ ; —;ыления, она снабх<84B смесителем, уста! - . гл Е Н и Ы г j ГЛ Е Ж Д у И Г„ Т 0 Ч,Ч И К О М Г(0 Д а Ч И Т О П вива !i рас }ьгли":елем и сгэединенным с ;:/:-!K-,p0b4 с Г удрирателя.,1ри атом распыЛ:.ТОЛ, ЗЬ:П(З/1НЕЬ(Б ВИДЕ МаЗУТОСТРУЙНОГО 1Ща )41 б PRo жиДно> i) I Ilf l>ll I ; I "> I о»» >пг>У Илвес>ному -1 5 10,:) 10 Выход из печи нерамзита франции 10-20 мм, об. . 94 Содержание Фракции менее 10 мм, об.Ъ 13 Насыпная плотность нерамзита, нгlм, франции 10-20 мм 5-10 мм 450 300 360 470 380 420 Прочность при сжатии в цилиндре, NI1а, франции 10-20 мм 5-10 мм т а б л и ц а 2 Ввод жидкого топлива по примеру 10,5 10 3,5 3,3 10-Zg мм 5-10 мм 3,8 2,? 2,7 3,2 3,7 3,5 2,8 3,6 2,8 3,0 5-10 мм Ноэффициент формы зерен нерамзита франции 10-20 мм Составитель С.Прямкова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король Редактор А.Козориз Заказ 3S04 Тираж Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Спосо>> ввода >>пу J>c>l Н1 »влей добаени и поназа>ели нечестна нерамзига Ввод опулрива>ацего материала в составе ж»диого топлива, о мас." Подача опудриванщего материала через форсунну в смеси с воздухом, Mrlc, от магсы сырцовых гранул нераизита Способ ввода опудривакщей добавни и поназатели начаства нерамзита Бвсд опудрива>оцего материала в составе жидкого топ-. лива, мас.Ъ Подача опудрива>в> го материала через форсунну с воздухом, мас.Ь от массы сырцпвых гранул нврамзита Ноэффициент вариации насыпной плотности нерамэита франции; Ноэффициент вариации прочности при сжатии в цилиндре франции Ф 10-20 мм 480 430 . 410 490 410 450 2 8 2 2 2 1 ? 9 2 1 Z,4 3,4 2,5 ?,3 3,6 2,3 2,5 ° t 8 8 8 0,2 9,07,2 9,0 7,6 7,5 7,1 . 7,8 7,0 8,5 1,20 1 10 1 06 1,25 1,06 1,25