Устройство для выпрессовки деталей типа втулок

 

Использование: в механосборочном производстве, в устройствах предназначенных для выпрессовки деталей типа втулок, изготовленных из неметаллических материалов . Сущность изобретения: свободный конец наружного штока 9 выполнен в виде стакана 10, включающего полость с перегородкой 11 с осевым отверстием для внутреннего штока. Опорная перегородка 11 имеет конусную образующую, выполненную в виде зубчатого венца 12. На корпусе силового цилиндра 1 параллельно оси смонтирован ступенчатый фиксатор 13 расстояния, взаимодействующий с направляющими элементами , образованными на наружной поверхности стакана 10. На внутреннем штоке 5 выполнен выступ 16 для взаимодействия с фигурной канавкой 17, выполненной на наружном штоке 9, Силовая головка 6 выполнена в виде цилиндра, захваты 7 - в видетрехгранных пирамид, обращенных основанием в сторону силового цилиндра 1. Одна боковая грань размещена на наружной поверхности силовой головки 6, а ребра пересечения двух других боковых граней и основания образуют режущие кромки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 5 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

А

10 11 18

-яхг=гл Ф

1З (21) 4855047/27 (22) 27,07.90 (46) 30.09.92. Бюл. 1ч 36 (75) А,И.Худолий (56) Авторское свидетельство СССР

N - 812503, кл. В 23 P 19/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК (57) Использование: в механосборочном производстве, в устройствах предназначенных для выпрессовки деталей типа втулок, изготовленных из неметаллических материалов, Сущность изобретения: свободный конец наружного штока 9 выполнен в виде стакана 10, включающего полость с перегородкой 11 с осевым отверстием для внутреннего штока. Опорная перегородка 11 имеет!

Ж,, 1764925 А1 конусную образующую, выполненную в виде зубчатого венца 12. На корпусе силового цилиндра 1 параллельно оси смонтирован ступенчатый фиксатор 13 расстояния, взаимодействующий с направляющими элементами, образованными на наружной поверхности стакана 10, На внутреннем штоке 5 выполнен выступ 16 для взаимодействия с фигурной канавкой 17, выполненной на наружном штоке 9, Силовая головка 6 выполнена в виде цилиндра, захваты 7 — e видетрехгранных пирамид, обращенных основанием в сторону силового цилиндра 1, Одна боковая грань размещена на наружной поверхности силовой головки 6, а ребра пересечения двух других боковых граней и основания образуют режущие кромки. 7 ил.

1764925

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам, предназначенным для выпрессовки деталей типа втулок.

Известно устройство для выпрессовки деталей типа втулок, содержащее силовой цилиндр с корпусом, смонтированную на конце штока силового цилиндра съемную силовую головку, включающую радиально размещенные диаметрально противоположные захватные элементы, выполненные с возможностью взаимодействия с демонтируемой втулкой.

Известно также устройство для выпрессовки деталей типа втулок, содержащее силовой цилиндр с корпусом, смонтированную на конце его штока съемную силовую головку с зубчатыми захватами на его наружной поверхности.

Недостатком известного устройства является то, что зубчатые захваты после выпрессовки втулки части приходиться возвращать в исходное положение вручную при помощи слесарных инструментов, вследствие того, что вязкость материала втулки, в частности текстолита, сдвинутого в осевом направлении в процессе выпрессовки в местах захвата зубчатых элементов, не позволяет свободно возвращать захваты под действием упругих элементов в исходное положение, поскольку габариты втулки незначительные, то выполнить мощным возвращающий элемент для возврата захватов в исходное положение весьма сложно.

Кроме того, для извлечения демонтированной втулки из устройства после выпрессовки необходимо шток силового цилиндра подать в обратном направлении и расклинить захватные элементы на стенке демонтированной втулки, что требует выполнения дополнительной вспомогательной операции.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем выпрессовки как металлических так и неметаллических втулок, Предложенное устройство для выпрессовки деталей типа втулок г озволяет выпрессовывать как металлические, так и неметаллические втулки из корпусных деталей без выполнения дополнительных вспомогательных операций, обеспечивая расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что устройство для выпрессовки деталей типа втулок, содержащее силовой цилиндр с корпусом, смонтированную на конце его штока съемную силовую головку с зубчатыми захватами на

его наружной поверхности, силовой цилиндр выполнен двухполостным и снабжен дополнительным штоком, установленным концентрично основному с возможностью

5 перемещения относительно него, свободный конец дополнительного штока выполнен в виде стакана, в полости которого размещен зубчатый венец, обращенный в сторону силовой головки, с возможностью

10 съема деталей с последней, на внутренней поверхности дополнительного штока выполнена фигурная канавка, а основной шток снабжен выступом, установленным на его наружной поверхности с возможностью пе15 ремещения по указанной канавке, при этом дополнительный шток зафиксирован от поворота относительно корпуса силового цилиндра, зубчатые захваты силовой головки выполнены в виде трехгранных пирамид, 20 обращенных основанием в сторону силового цилиндра, одна боковая грань размещена на наружной поверхности силовой головки, а ребра пересечения двух других боковых граней и основания образуют режущие

25 кромки, На фиг,1 изображено устройство, общий вид в исходном положении; на фиг.2— то же, основной шток выдвинут; на фиг,3— то же, дополнительный шток выдвинут; на

30 фиг,4 — то же, в; на фиг,5 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,6— разрез Б — Б на фиг.1; на фиг,7 — разрез B-B на фиг.2, Устройство для выпрессовки деталей

35 типа втулок содержит двухполостной силовой цилиндр 1, смонтированный на станине

2, которая выполнена с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях и смонтирована, например, на

40 тележке (на чертеже не показана). Внутри силового цилиндра 1 установлена перегородка 3, разделяющая его на две полости, меньшую и большую, В большей полости силового цилиндра 1 установлен поршень 4, 45 сопряженный посредством основного штока 5 со съемной силовой головкой 6, выполненной в виде цилиндра.

На наружной поверхности силовой го50 ловки 6 радиально размещены диаметрально противоположные захваты 7, выполненные в виде трехгранных пирамид, обращенных основанием в сторону силового цилиндра 1, одна боковая грань размеще55 на на наружной поверхности силовой головки 6, а ребра пересечения двух других боковых граней и основания образуют режущие кромки. B меньшей полости силового цилиндра 1 установлен поршень 8, выполненный за одно целое с дополнительным

1764925

55 штоком 9, смонтированным концентрично по отношению к основному штоку 5, Свободный конец дополнительного штока 9 выполнен в виде стакана 10, включающий полость, разделенную опорной перегородкой 11 перпендикулярно оси выпрессовки. Опорная перегородка со стороны силовой головки 6 имеет конусную образующую, выполненную в виде зубчатого венца 12. На корпусе силового цилиндра 1 параллельно оси смонтирован ступенчатый фиксатор 13 расстояния, взаимодействующий с направляющими элементами 14 и 15, образованными на наружной поверхности стакана 10. На основном штоке 5 выполнен выступ 16 с возможностью взаимодействия с фигурной канавкой 17, выполненной на дополнительном штоке 9, включающей открытый входной винтовой участок I, прямолинейный участок II, параллельный оси выпрессовки, и глухой выходной винтовой участок I l I.

Для наблюдения за взаимодействием выступа 16 с фигурной канавкой 17 на стакане 10 выполнено технологическое окно

18, Для обеспечения точного взаимодействия выступа 16 с открытым входным винтовым участком 1, последний выполнен с расширением на входе.

Устройство для выпрессовки деталей типа втулок работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг.1) устройство подводится к демонтируемому узлу

19, упираясь в него фиксатором 13 расстояния, При этом поршень 4 расположен в крайнем правом положении, поршень 8также расположен в крайнем правом положении, стакан 10 дополнительного штока 9 упирается в выступ ступенчатого фиксатора

13 расстояния, съемная силовая головка 6 основного штока 5 расположена s полости стакана 10, выступ 16 основного штока 5 расположен в. глухом выходном винтовом участке 111 фигурной канавки 17 дополнительного штока 9.

Для выпрессовки демонтируемой втулки 20 рабочая среда под давлением подается в бесштоковую полость большей полости силового цилиндра 1 и перемещает поршень 4 с основным штоком 5 влево (см. фиг.2). При этом выступ 16 основного штока

5, взаимодействуя последовательно с участками фигурной канавки 17 дополнительного штока 9, перемещается в осевом направлении влево, одновременно проворачивая вхолостую силовую головку 6 в плоскости перпендикулярной оси на некоторый острый угол, при движении по глухому выходному винтовому учасгку I фигурной канавки 17, и возвращая силовую головку 6 в исходное положение путем обратного холостого проворота, при движении по открытому входному винтовому участку I. При выходе выступа 16 из открытого входного винтового участка фигурной канавки 17 захваты 7 силовой головки 6 вступают во взаимодействие с поверхностью демонтируемой втулки 20. Продолжая дальнейшее осевое прямолинейное перемещение основного штока 5 влево захваты 7 режущими кромками, образованными ребрами пересечения боковых граней, врезаются в поверхность демонтируемой втулки 20, прорезая на ее поверхности прямолинейные канавки на всю длину, Подача рабочей среды под давлением в бесштоковую полость большей полости силового цилиндра 1 прекращается.

В дальнейшем рабочая среда поддавлением подается в бесштоковую полость меньшей полости силового цилиндра 1 и перемещает поршень 8 с дополнительным штоком 9 влево (см. фиг.3), При этом стакан

10 дополнительного штока 9, перемещаясь направляющими элементами 14 и 15 вдоль ступенчатого фиксатора 13 расстояния в осевом направлении, достигает выступа 16 основного штока 5 и взаимодействует на него посредством открытого входного винтового участка 1 фигурной канавки 17. Продолжая дальнейшее прямолинейное перемещение влево стакана 10, выступ 16 основного штока 5 перемещается по входному винтовому участку 1 фигурной канавки

17, проворачивая при этом захваты 7 силовой головки 6 внутри демонтируемой втулки

20 в плоскости перпендикулярной оси на некоторый острый угол, При этом захваты 7 ребрами, образованными пересечением боковых граней и основания прорезают канавки в демонтируемой втулке 20. Стакан 10 дополнительного штока 9 упирается в демонтируемый узел 19, подача рабочей среды под давлением в бесштоковую полость силового цилиндра 1 прекращается, Рабочая среда под давлением подается в штоковую полость большей полости силового цилиндра 1 и перемещает поршень 4 с основным штоком 5 вправо (см, фиг,4). При этом выступ 16 основного штока 5 перемещается по прямолинейномуучастку11фигурной канавки 17 параллельно оси выпрессовки. Силовая головка 6, перемещаясь вместе с основным штоком 5, посредством оснований пирамид захватов 7 производит демонтаж втулки 20 и продолжает дальнейшее перемещение до упора торца демонтированной втулки 20 в зубчатый венец 12 опорной перегородки 11, врезаясь в него. При дальнейшем перемещении

1764925

50

55 основного штока 5 выступ 16 перемещается по глухому выходному винтовому участку III, проворачивая основной шток 5 на некоторый острый угол.

Захваты 7 силовой головки 6, проворачиваясь вместе с основным штоком 5, ребрами, образованными пересечением боковых граней и основания, прорезают на внутренней поверхности демонтированной втулки 20, зафиксированной торцом на зубчатом венце 12, винтовые канавки и останавливаются в прямолинейных канавках, прорезанных ранее при заходе силовой головки 6 в демонтируемую втулку 20 в начале выпрессовки. Подача рабочей среды под давлением в штоковую полость большей полости силового цилиндра 1 прекращается.

Устройство отводится от демонтируемого узла 19, демонтированная втулка 20 извлекается из захватов 7 силовой головки 6 и сбрасывается в контейнер (на чертеже не показан); Одновременно подается рабочая среда под давлением в штоковые полости меньшей и большей полостей силового цилиндра 1, перемещая поршень 8 с дополнительным штоком 9 и поршень 4 с основным штоком 5 вправо, до упора стакана 10 дополнительного штока 9 в выступ ступенчатого фиксатора t3 расстояния, Подача рабочей среды под давлением в штоковые полости меньшей и большей погостей силоsoro цилиндра 1 прекращается, Устройство приняло исходное положение и подготовлено для выполнения следующей операции, Силовой цилиндр 1 выполнен двухполостным для обеспечения подачи силовой головки 6 посредством основного штока 5 с последующим врезанием по оси и с поворотом во внутреннюю поверхность демонтируемой втулки 20 и для демонтажа втулки 20 при упоре стакана 10 дополнительного штока 9 в демонтируемый узел 19.

Свободный конец дополнительного штока 9 выполнен в виде стакана 10 для упора устройства в демонтируемый узел 19 при выпрессовке втулки 20 с одной стороны, с другой стороны, наличие в полости стакана 10 опорной перегородки 11 с зубчатым венцом 12, смонтированной перпендикулярно оси выпрессовки, позволяет надежно фиксировать в осевом направлении демонтированную неметаллическую втулку 20 путем врезания в зубчатый венец 12, обеспечивая при этом поставленную цель

Ступенчатый фиксатор 13 расстояния, смонтированный на корпусе силового цилиндра 1 параллельно оси выпрессовки, предназначен для точной установки устройства по горизонтали относительно демонти5

35 руемого узла.19 и втулки 20 перед выполнением операции выпрессавки. Кроме того, вэаимодействуя с направляющими элементами 14 и 15 стакана 10, ступенчатый фиксатор 13 расстояния предназначен для исключения поворота стакана 10 вместе с дополнительным штоком 9 в плоскости перпендикулярной оси выпрессовки при взаимодействии выступа 16 основного штока 5 с открытым входным винтовым участком I u глухим выходным винтовым участком III фигурной канавки 17 на дополнительном штоке 9.

На основном штоке 5 выполнен выступ

16, взаимодействующий с участками фигурной канавки 17 дополнительного штока 9 для обеспечения проворота основного штока 5 вместе с силовой головкой 6 в нужный момент на различных этапах выпрессовки.

Силовая головка 6 выполнена в виде цилиндра для обеспечения жесткости фиксации захватов 7 в полости демонтируемой втулки 20.

Захваты 7, выполненные в виде трехгранных пирамид, закрепленных одной боковой гранью на наружной поверхности цилиндра, а ребра пересечения двух других боковых граней и основания образуют режущие кромки, для обеспечения врезания силовой головки 6 в стенку демонтируемой втулки 20 как в прямолинейном направлении, так и с возможностью проворота силовой головки 6 в полости втулки в плоскости перпендикулярной оси выпрессовки и по винтовой линии на некоторый острый угол, Для обеспечения надежной эксплуатации устройства расстояние от стенки опорной перегородки 11 со стороны силового цилиндра 1 до конца глухого выходного винтового участка III фигурной канавки 17 не меньше расстояния максимального выдвижения основного штока 5 силового цилиндра 1.

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки деталей типа втулок, содержащее силовой цилиндр с корпусом, смонтированную на конце его штока сьемную силовую головку с профильными захватными элементами, расположенными на ее наружной поверхности, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, силовой цилиндр выполнен двухполостным и снабжен зафиксированным от проворота дополнительíblM полым штоком с фигурной канавкой на внутренней поверхности, при этом свободный конец дополнительного штока выполнен в виде стакана с размещенHblM в нем зубчатым венцом для фиксации выпрессовываемой детали, а основной шток

1764925

10 установлен внутри полого дополнительного штока с возможностью перемещения относительно него и снабжен выполненным на его наружной поверхности выступом для взаимодействия с фигурной канавкой, при- 5 чем профиль захватных злементов имеет форму трехгранных пирамид, обращенных основанием в сторону силового цилиндра, одна боковая грань которых размещена на наружной поверхности силовой головки, а ребра пересечения двух других боковых граней и основания образуют режущие кромки, 1764925

Составитель А, Худолий

Редактор Т. Пилипенко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л, Ливринц

Заказ 3340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101