Устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка

 

Использование: в механосборочных работах , в частности в оборудовании для соединения деталей методом пластической деформации, в оборудовании для соединения деталей методом пластической деформации . Сущность изобретения: соединяемые детали 15 и 16 по лоткам 11 и 12 подаются в питатель 10. Элемент 6 центрирования , получая движение от кулачка 3 кулачкового механизма 2, продвигается в зону сборки до тех пор, пока не зафиксирует на своих базовых поверхностях находящиеся в раздвижных губках 13 и 14 лотков 11 и 12 питателя 10 соединяемые детали 15,16. Затем пуансон 5 и связанный с ним клин 21 внутренними кромками взаимодействует с выступом направляющей планки 23, установленной в пазу 20 передней части V-образного кронштейна 9, а наружными кромками взаимодействует с нижней конусной частью раздвижных губок 13 и 14 вертикально установленных лотков 11 и 12 питателя 10 и при малом рабочем ходе клина 21 раздвигает их на величину, достаточную для прохода запрессовочного пуансона 5 Пуансон 5 проходит через раздвинутые губки 13 и 14 лотков 11 и 12 питателя 10, захватывает кольцо 15 и продвигает его к чашке 16. При дальнейшем движении совместно с элементом 6 центрирования прижимает детали 15 и 16 к матрице 25, производя запрессовку . При обратном ходе пуансона 5 и совместно с ним клина 21 раздвижные губки 13 и 14, возвращаясь в исходное положение, освобождают отсекатели 17 и 18, которые отсекают при этом одну деталь 15 и 16, находящуюся в канале лотка 11 и 12 между отсекателями 17 и 18 и внутренними верхними кромками 19 раздвижных губок 13 и 14, а вернувшиеся в исходное положение внутренние верхние кромки раздвижных губок 13 и 14 пропускают эти детали 15 и 16 в зону запрессовки. Обратный ход пуансона 5 и расположенного внутри него элемента 6 центрирования происходит под воздействием пружины 26, причем пуансон 5 уходит быстрее. Элемент 6 центрирования при обратном ходе пуансона 5 сбрасывает соединенные детали в тару. 4 ил. 01 Ю сл ю Ьь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4867743/27 (22) 20.09.90 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Московский завод счетно-аналитических машин им.B.Ä.Êàëìûêîâà (72) B.В.Юсаков и В.И,Червяков (56) Авторское свидетельство СССР

N. 867524, кл. В 23 P 19/02.,979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПР Е ССОВ КИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЬЦО-ЧАШКА (57) Использование: в механосборочных работах, в частности в оборудовании для соединения деталей методом пластической деформации, в оборудовании для соединения деталей методом пластической деформации, Сущность изобретения: соединяемые детали 15 и 16 по лоткам 11 и

12 подаются в питатель 10, Элемент 6 центрирования, получая движение от кулачка 3 кулачкового механизма 2, продвигается в зону сборки до тех пор, пока не зафиксирует на своих базовых поверхностях находящиеся в раздвижных губках 13 и 14 лотков 11 и

12 питателя 10 соединяемые детали 15,16.

Затем пуансон 5 и связанный с ним клин 21 внутренними кромками взаимодействует с выступом направляющей планки 23, установленной в пазу 20 передней части V-образного кронштейна 9, а наружными

Устройство относится к механо-сборочным работам, в частности к оборудованию для соединения деталей методом пластической деформации.

Известно устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содер„„ Ы„, 1759594 А1 кромками взаимодействует с нижней конусной частью раздвижных губок 13 и 14 вертикально установленных лотков 11 и 12 питателя 10 и при малом рабочем ходе клина

21 раздвигает их на величину, достаточную для прохода запрессовочного пуансона 5.

Пуансон 5 проходит через раздвинутые губки 13 и 14 лотков 11 и 12 питателя 10, захватывает кольцо 15 и продвигает его к чашке

16. При дальнейшем движении совместно с элементом 6 центрирования прижимает детали 15 и 16 к матрице 25. производя запрессовку. При обратном ходе пуансона 5 и совместно с ним клина 21 раздвижные губки

13 и 14, возвращаясь в исходное положение, освобождают отсекатели 17 и 18, которые отсекают при этом одну деталь 15 и 16, находящуюся в канале лотка 11 и 12 между отсекателями 17 и 18 и внутренними верхними кромками 19 раздвижных губок 13 и

14, а вернувшиеся в исходное положение внутренние верхние кромки раздвижных губок 13 и 14 пропускают эти детали 15 и 16 в зону запрессовки. Обратный ход пуансона 5 и расположенного внутри него элемента .6 центрирования происходит под воздействием пружины 26, причем пуансон 5 уходит быстрее. Элемент 6 центрирования при обратном ходе пуансона 5 сбрасывает соединенные детали в тару. 4 ил. жащее смонтированные на основании полый запрессовочный пуансон, внутри которого подпружиненный толкатель с направлением для одной из собираемых деталей, и базирующий элемент для другой детали с упором для толкателя (а.с. СССР

1759594

N. 804340), Однако конструктивное исполнение этого устройства не позволяет обеспечить сборку деталей другого типа без использования дополнительных ориентирующих приспособлений.

Известны также устройства, в которых детали на сборку подаются приводными шаговыми контейнерами с поперечными планками (а,с.СССР М 733954) или подъемной кареткой с упорами (а.с. СССР N 846220), а ориентирование собираемых деталей относительно друг друга производится с помощью оправок с подпружиненными центрами.

Наиболее близким к предлагаемому решению является устройство для запрессовки деталей типа штифт, содержащее смонтированный на основании силовой цилиндр, ползун с приемной головкой, магазин для подачи деталей, полый отсекатель, размещенный на ползуне с возможностью относительного перемещения, и пуансон, установленный в полости ползуна и снабженный связанными со. штоком силового цилиндра подпружиненными толкателями, один из которых размещен в полости отсекателя, а другой — в полости ползуна и соединен с пуансоном, а также смонтированным. на отсекателе ограничителем хода (а.с. СССР М 867524}, Однако в указанных устройствах совмещение соединяемых деталей производится разными механизмами, что не обеспечивает точности центрирования. Кроме того, эти механизМьч имеют свою структуру, привод,— а это лишние звенья и связи, усложняющие механизм, снижающие его надежность и, следовательно, качество сборки деталей, Целью предполагаемого изобретения является упрощение конструкции, повышение точности центрирования собираемых деталей и повышение качества сборки.

Поставленная цель достигается тем, что толкатель конструктивно выполнен захватывающим и ориентирующим одним движением сразу обе собираемые детали органом, имеющим две взаимоувязанные посадочные поверхности, пуансон — запрессовывающим, а эксцентриковый отсекатель, связанный наружными кромками раздвижных губок лотков. имеет привод, выполненный в виде V-образного кронштейна с планкой и раздвижного клина, установленного соосно элементу центрирования с возможностью . взаимодействия с планкой,, позволяет отсекать из потока по одной детали и пропускать их в зону запрессовки по окончании рабочего мода пуансона, а элемент центрирования, прижимающий собираемые детали к матрице во время

Анализ изве тных технических решений в исследуемсй обласги позе гляет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными огли гительными признаками в заявляемом устройс-ве, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия", На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1 (клин разжима губок в исход40 ном и рабочем положениях); на фиг. "— сечение Б — Б на фиг,1, рабочий момент закрытия губок; на фиг, 4 — то же, момент разжатия губок, Устройство для запрессовки деталей ти45 па кольцо-чашка содержит установленный на основании 1 силовой орган, например, кулачковый механизм 2 с кулачками 3 и 4, взаимодействующий раздельно с запрессовочным пуансоном 5 и элементом 6 центри50 рования. Элемент 6 центрирования расположен внутри пуансона 5 соосно ему и поджат пружиной 7, Пуансон 5 своей рабочей частью входит в направляющее отверстие 8 в передней части V-образного

55 кронштейна 9. Внутри кронштейн" 9 смонтирован двухлотковый питатель 10, в который по вертикальным лоткам 11 и 12 с раздвижными губками 13 и 14 подаются соединяемые детали 15 и 16, отсекаемые от основного потока отсекателями 17 и 18, ра5

25 запрессовки, выполнен в виде сбрасывателя уже запрессованных деталей при обратном ходе пуансона. При этом подпружиненный толкател ь, расположенный внутри запрессовочного пуансона и соосно ему в горизонтальной плоскости, выполнен в виде захватывающего и ориентирующего относительно друг друга обеих собираемых деталей, подаваемых в зону запрессовки по вертикальным лоткам под действием собственного веса. Это исключает дополнительные узлы в виде подвижных пластинок и подъем ой каретки, Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка отличается тем, что толкатель выполнен с возможностью захвата, удерживания и ориентирования сразу обеих соединяемых деталей, пуансон служит одновременно и запрессовывающим органом, а эксцентриковый отсекатель, связанный с наружными кромками раздвижных губок лотков, имеет привод, выполненный в виде

Ч-образного кронштейна с планкой и раздвижного клина. Таким образом, заявляемое техничесое решение соответствует критерию "новизна".

1759594 ботающими от верхних кромок 19 раздвижных губок 13 и 14.

Ниже направляющего отверстия 8 в передней части кронштейна 9 расположен паз

20 для прохода подпружиненного раздвижного клина 21 разжима губок 13 и 14 лотков

11 и 12 питателя 10. Конструктивно связанный с пуансоном 5 и движущийся с ним синхронно клин 21 имеет переменную геометрию обеих рабочих кромок и внутренней своей частью перемещается по выступу 22 направляющей планки 23, установленной в пазу 20, что позволяет увеличить расхождение наружных рабочих кромок клина 21.

Элемент 6 центрирования имеет наружный диаметр, меньше внутреннего диаметра детали-кольца 15. а расположенный на конце элемента центрирования 6 штифт 24 свободно входит в отверстие в дне детали-чашки 16.

В задней. части V-образного кронштейна 9 установлена соосно с пуансоном 5 и элементом центрирования 6 матрица 25.

Для возврата пуансона 5 и элемента 6 центрирования в исходное положение предусмотрена пружина 26.

Устройство работает следующим образом.

Соединяемые детали 15 и 16 по лоткам

11, 12 подаются в питатель 10, Элемент центрирования 6. получая движение от кулачка

3 кулачкового механизма 2 продвигается в зону запрессовки до тех пор. пока не зафиксирует на своих базовых поверхностях находящиеся в раздвижных губках 13. и 14 лотков 11, 12 питателя 10 эти соединяемые детали 15, 16, затем пуансон 5 и связанный с ним клин 21 получают движение от кулачка

4 кулачкового механизма 2, при этом клин

21 внутренними кромками взаимодействует с выступом направляющей планки 23, установленной в пазе 20 передней части V-образного кронштейна 9, а наружными кромками взаимодействует с нижней конусной частью раздвижных губок 13 и 14 вертикально установленных лотков 11, 12 питателя 10 и при малом рабочем ходе клина 21 раздвигает их на величину, достаточную для прохода запрессовочного пуансона 5.

Пуансон 5 проходит через раздвинутые губки 13 и 14 лотков 11, 12 питателя 10, захватывает деталь — кольцо 15 и продвигает его g детали-чашке 16: в дальнейшем движении совместно с элементом центрирования 6 прижимает детали 15 и 16 к матрице

25, производя запрессовку.

8 это же время раздвижные губки 13, 14 лотков 11,12 питателя 10, раздвигаясь под

Устройство для запрессовки деталей типа кольцо — чашка, содержащее смонтированный на основании силовой орган, подпружиненный запрессовочный пуансон с элементом центрирования деталей, магазин, лотковый питатель и отсекатель с приводом, размещенный на подпружиненном запрессовочном пуансоне и связанный с раздвижными губками лотков лоткового питателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности центрирования деталей, оно снабжено эксцентриковыми отсекателями, установленными с возможностью взаимодействия с наружными кромками раздвижных губок лотков лоткового питателя, при этом привод отсекателя выполнен в виде смонтированного на основании V-образного кронштейна с планкой и раздвижного клина, установленного соосно с элементом центрирования с возможностью язаимодействия с планкой. воздействием клина 21, наружными верхними кромками 19 поворачивают эксцентриковые отсекатели 17 и 18, перекрывающие каналы лотков 11 и 12 питателя 10, а внут5 ренними верхними кромками 19 перекрывают каналы лотков 11 и 12 питателя 10. причем, на расстоянии от отсекателей 17, 18 до внутренних верхних кромок 19 губок 12 и 13 в канале лотков 11, 12 уменьшается по

10 одной детали 15 или 16, и при обратном ходе пуансона 5 и совместно с ним клина

21 раздвижные губки 13 и 14, возвращаясь в исходное положение, освобождают отсекатели 17, 18, отсекающие при этом. одну

15 деталь 15 или 16, находящуюся в канале лотка 11 или 12 между отсекателями 17 и 18 и внутренними верхними кромками 19 раздвижных губок 13 и 14, а вернувшиеся в исходное положение внутренние верхние

20 кромки раздвижных губок 13 и 14 пропускают эти детали 15 и 16 в зону запрессовки.

Обратный ход пуансона 5 и расположенного внутри него элемента центрирования 6 происходит под воздействием

25 пружины 26. причем. пуансон 5 уходит быстрее. А элемент центрирования 6 при обратном ходе пуансона 5 сбрасывает собранные детали в тару.

Предлагаемое устройство для запрес30 совки деталей типа кольцо-чашка позволяет, при очевидном упрощении конструкции, точно центрировать детали перед запрессовкой и, тем самым, повышает надежность и качество запоессовки.

Формула изобретения

1 759594

1759594

Составитель В.Юсаков

Техред M.Моргентал Корректор Е,Папп

Редактор E.Õoðèíà

Заказ 3142 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. ужгород. ул.Гагарина, 1Î1