Устройство для запрессовки

 

Использование: в машиностроении, при запрессовке конических деталей в обечайку с высокими точностными требованиями сборки (например, конической заглушки в резервуар амортизатора автомобиля ). Сущность изобретения: устройство содержит рабочий орган в виде полого ползуна 5 с конической фаской на торце, пуансона 7 с осевым отверстием и конической проточкой и направляющего плунжера 9. Механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей 24 выполнен в виде двух приводных стержней с проточкой по образующим. Механизм базирования обечайки выполнен в виде приводного упора б с центрирующим пояском, подпружиненного штока и вильчатого упора, установленного с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси направляющего упора. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4788607/27 (22) 01.02.90 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) А.С.Баимов (56) Авторское свидетельство СССР

N 897463, кл. В 23 Р 19/02, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВ КИ (57) Использование: в машиностроении, при запрессовке конических деталей в обечайку с высокими точностными требованиями сборки (например, конической заглушки в резервуар амортизатора авто,,!Ж,, 1756094 А1 мобиля). Сущность изобретения: устройство содержит рабочий орган в виде полого ползуна 5 с конической фаской на торце. пуансона 7 с осевым отверстием и конической проточкой и направляющего плунжера

9. Механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей 24 выполнен в виде двух приводных стержней с проточкой по образующим. Механизм базирования обечайки выполнен в виде приводного упора 6 с центрирующим пояском, подпружиненного штока и вильчатого упора, установленного с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси направляющего упора. 7 ил.

1756094

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к сборке методом запрессовки конической детали в обечайку с высокими точностными требованиями сборки (например, конической заглушки в резервуар амортизатора автомобиля).

Известно устройство для сборки резервуаров по авт.св. f4 488678, кл. В 23 P 19/02, В 23 K 37/04, 1973, содержащее основание, Недостатками известного устройства являются низкая производительность сборки вследствие затрат времени на прижим и низкое качество запрессовки из-за невозможности точного базирования и центрирования.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сборки резервуаров по авт.св. СССР М 897463, кл. В 23 Р 19/02, 1980, содержащее станину, пуансон, силовые цилиндры, фиксирующие элементы для заглушки.

Недостатками этого устройства являются низкое качество запрессовки из-эа ограниченных технологических воэможностей конструкции, а именно невозможности точного базирования заготовок; низкая производительность сборки вследствие затрат времени на прижим заroòoâoê.

Цель изобретения — повышение качества сборки и производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки, содержащем установленные на основании механизм базирования обечайки, механизм подачи комплектующих деталей, связанный с силовым цилиндром рабочий орган, и механизм ори40 ентирования и фиксирования комплектующих деталей, рабочий орган выполнен s виде полого ползуна с конической фаской на торце, установленного в ползуне и подпружиненного относительно него пуансона с осевым отверстием и конической проточ- 45 кой на торце, сцентрированной с фаской ползуна, и подпружиненного относительно штока силового цилиндра плунжера, выполненного с призматическим элементом на торце и установленного в отверстии пуансона, механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей выполнен в виде двух приводных стержней с проточкой по образующим, установленных с возможностью перемещения относительно ползуна в плоскости, перпендикулярной оси запрессовки, механизм базирования обечайки вы55 полнен в виде связанного с приводом перемещения направляющего упора с центрирующим пояском и осевым отверстием, силовые цилиндры, фиксирующие элементы 10 для заглушки. подпружиненного штока, установленного в этом отверстии, и вильчатого упора, установленного с возможностью перемещения относительно направляющего упора в плоскости, перпендикулярной оси перемещения упора.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, входящее в автоматическую сборочную линию (не показана), в исходном положении; на фиг.2 — то же, в промежуточном положении при сориентированной и сцентрированной относительно обечайки детали; на фиг,3 — то же, в крайнем рабочем положении при запрессованной в обечайку детали в размер ; на фиг.4 — вид А на фиг.1 (узел ориентированной загрузки и запрессовки детали); на фиг,5 — сечение 6-6 на фиг.4 (фиксирующие элементы детали); на фиг.б — узел центрирования и упора обечайки при запрессовке); на фиг.7 — вид В на фиг,6.

Устройство содержит смонтированный на станине 1 шаговый транспортер, состоящий иэ подвижной гребенки 2, неподвижной опорной гребенки . 3. С левой стороны транспортера крепится направляющий корпус 4 с размещенна1м в нем полым ползуном 5, на торце которого выполнена коническая фаска М, Ползун 5 через пружину 6 пуансоном 7 связан с силовым цилиндром 8. Пуансон 7 выполнен с осевым отверстием, в котором расположен направляющий плунжер 9, поджатый пружиной 10.

Направляющий плунжер 9 подвижно соединен с пуансоном 7 штифтом 11. На торце пуансона 7 выполнена коническая опорная проточка N, сцентрированная с конической фаской M полэуна 5. В нижней части направляющего корпуса 4 в двух поперечных отверстиях размещены два приводных стержня 12, имеющих прорези вдоль образующих. Стержни 12 связаны с силовым цилиндром 13. В загрузочный канал верхней части корпуса 4 вмонтировано устройство t4 отсекания. С правой стороны транспорта на станине I крепится корпус упора 15, в котором размещен направляющий упор 16 со штоком 17, поджатым пружиной 18. Направляющий упор 16 связан со штоком привода, выполненного в виде силового цилиндра 19. Поперек оси направляющего упора 16 в пазах установлен вильчатый упор

20, связанный с силовым цилиндром 21, Конец направляющего подпружиненного плунжера 9 выполнен в виде призматического элемента. В отверстии корпуса упора 15 размещен обратный упор 22, в который упираются собранные обечайка

23 и деталь 24, 1756094

10

20

35

Устройство работает следующим образом, Подвижной гребенкой 2 обечайка 23 перемещается в зону сборки и укладывается на опорную гребенку 3 {фиг.б). Устройство

14 отсекания пропускает из накопителя {не показан) одну деталь 24 в загрузочный паз полэуна 5 (фиг.1), Деталь 24, скользя по прорезям двух приводных стержней 12 с одной стороны и по торцу К призматического элемента направляющего плунжера 9 с другой стороны (фиг.4, 5), попадает в строго ориентированном положении в запрессовочное отверстие (фиг.1), Несмотря на неустойчивую форму детали 24, ее положение эа счет ориентирующих элементов вполне определенное, т.е. фиксированное.

Затем силовой цилиндр 19 перемещает направляющий упор 16, вводя его в обечайку 23 (фиг.2). Направляющий упор 16 центрирует своим точным диаметром D один конец обечайки 23, подхватывает его за счет трения и слегка прижимает другой конец обечайки 23 в точную коническую фаску М на ползуне 5. Точная коническая фаска M распределяет отклонения диаметра обечайки 23 равномерно по окружности, т.е. центрирует ее, Одновременно при движении направляющего упора 16 шток 17 упирается в центр детали 24 и перемещает ее до контакта с конической проточкой N пуансона 7, сжимая пружину 10. Усилие пружины 18 больше, чем усилие пружины 10. Таким образом, добиваются точного центрирования детали 24 относительно обечайки 23 неза; висимо от отклонений их диаметров, так как коническая фаска M ползуна 5 точно сцентрирована с конической проточкой N пуансона 7 благодаря их контактирующим диаметрам. Затем в пазы направляющего упора 16 вводится силовым цилиндром 21 вильчатый упор 20, фиксируя его. Силовой цилиндр выводит приводные стержни 12, освобождая отверстие для движения пуансона 7. Силовой (запрессовочный) цилиндр

8 пуансона 7(фиг.3) через пружину 6 воздействует ползуном 5 на обечайку 23, двигая ее до торца зафиксированного направляющего упора 16. В конце этого хода происходит силовое замыкание, т.е, обечайка 23 оказывается зажатой между ползуном 5 и направляющим упором 16 с усилием пружины 6.

При дальнейшем ходе цилиндра 8 пружина 6 начинает сжиматься, запрессовывая сцентрированную и зажатую между пуансоном 7 и подпружиненным штоком 17 деталь

24. Запрессовка продолжается до силового замыкания: цилиндр 8 — коническая проточка N пуансона 7 — наружная коническая поверхность детали 24 — внутренняя коническая поверхность детали 24 — коническая поверхность F направляющего упора

16. Размер t взаимного положения конической поверхности F направляющего упора

16 относительно торца С, в который упирается обечайка 23, определяет глубину запрессовки детали 24 в обечайку 23.

После запрессовки силовой цилиндр 8 отводит пуансон 7, вследствие чего пружины 6 и 10 расправляются и ползун 5, пуансон

7 и плунжер 9 занимают исходное положение (фиг,1). Силовой цилиндр 21 выводит из направляющего упора 16 вильчатый упор

20, а силовой цилиндр 19 вытягивает иэ обечайки 23 направляющий упор 16. Обечайка

23 упирается в обратный упор 22, предохраняющий ее затягивание в отверстие, Пружина 18 расправляется, выталкивая шток 17, Силовой цилиндр 13 вводит стержни 12 в поперечные отверстия нижней части корпуса 4, Собранная обечайка 23 с деталью 24 подвижной гребенкой 2 переносится на следующую позицию, а на ее место укладывается новая обечайка.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки, содержащее установленные на основании механизм базирования обечайки, механизм подачи комплектующих деталей, связанный с силовым цилиндром рабочий орган, механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей, отл и ча ю щее с я тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, рабочий орган выполнен в виде полого ползуна с конической фаской на торце, установленного в полэуне и подпружиненного относительно него пуансона с осевым отверстием и конической проточкой на торце и подпружиненного относительно штока силового цилиндра плунжера, выполненного с призматическим элементом на торце и установленного в отверстии пуансона, механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей выполнен в виде двух приводных стержней с проточкой по образующим, установленных с возможностью перемещения ползуна в плоскости, перпендикулярной оси запрессовки, механизм базирования обечайки выполнен в виде связанного с приводом перемещения направляющего упора с центрирующим пояском и осевым отверстием, подпружиненного атока, установленного в осевом отверстии, и вильчатого упора, установленного с воэможностью перемещения относительно направляющего упора в плоскости, перпендикулярной оси перемещения направляющего упора, при этом коническая проточка пуансона сцентрирована относительно фаски ползуна.

175б094

1756094

77 18 Уб

1756094

Составитель Г.Россейкина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор A.Ìoòûëü

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3049 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4(5