Линия производства соленых мясопродуктов из парного свиного мяса

 

Использование: для производства соленых мясопродуктов. Сущность изобретения: линия содержит подвесной толкающий конвейер с монорельсом для туш, установку посола, камеру электромассирования, столы для вертикальной разделки, обвалки, жиловки. Камеры электромассирования содержит изолированный участок пути, токоподводящую шину с зажимом. В камере смонтирован транспортер, на ленте которого установлены изолирующие пластины с закрепленными на них игольчатыми электродами с токосъемником. Камеры электромассирования снабжена корпусом с отверстиями для прохода туш. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю А 23 В 4!02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДETEJlbCTBY (21) 4741564/13 (22) 29.09.89 (46) 30.05.92. Бюл. N. 20 (71) Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (72) А.С.Большаков, Ю.А.Киселев, И,В.Бобренева, lO.А.Савельев, С.Д.Руднев и

В.И.Крохалев (53) 637.52 (088.8) (56) Рогов И.А. и др. Технология мяса и мясопродуктов, М.: Агропромиздат, 1989, с.272 — 276, (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛЕНЫХ

МЯСОПРОДУКТОВ ИЗ ПАРНОГО СВИНОГО МЯСА

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности для производства соленых мясопродуктов.

Известна линия ХС-3 для шприцевая (посола) и тумблирования мясного сырья, содержащая многоигольчатый шприц, ленточный транспортер и конвейеры. Недостатком линии ХС-3 является то, что она не пригодна для посола костных мясопродуктов и обладает большой длительностью процесса посола.

Цель изобретения — интенсификация процесса посола.

Это достигается тем, что линия производства соленых мясопродуктов из парного свиного мяса, включающая горизонтальный подвесной толкающий конвейер с монорельсовым путем для подвесок с тушами и размещенные под ним по ходу технологического процесса устройством для шприцева„„ Ж „„1736388 А1 (57) Использование: для производства соленых мясопродуктов. Сущность изобретения: линия содержит подвесной толкающий конвейер с монорельсом для туш, установку посола, камеру электромассирования, столы для вертикальной разделки, обвалки, жиловки. Камеры электромассирования содержит изолированный участок пути, токоподводящую шину с зажимом. В камере смонтирован транспортер, на ленте которого установлены изолирующие пластины с закрепленными на них игольчатыми электродами с токосъемником. Камеры электромассирования снабжена корпусом с отверстиями для прохода туш, 4 ил, ния, приспособлением для разделки, обвалки, жиловки и вакуум-массажное устройство, дополнительно снабжена устройством для электромассирования, расположенным между устройством для шприцевания и приспособлениями для разделки и представляющим собой камеру из диэлектрического материала с проходами для туш и подвесок, внутри которой смонтированы бесприводный ленточный конвейер, параллельный монорельсовому пути и снабженный закрепленными на ленте игольчатыми контактами с токосъемниками, и токоподводящая шина с зажимом для подключения к источнику тока, имеющая возможность взаимодействия с токосъемниками игольчатых контактов, расположенных на верхней ветви ленточного конвейера, при этом участок монорельсового пути над камерой электроизолирован от остального пути и также

1736388

20

55 снабжен зажимом для подключения к источнику тока.

На фиг. 1 представлена линия, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — участок конвейера с установкой для электромассирования; на фиг. 4.— вид А на фиг.

3.

Линия содержит горизонтальный подвесной толкающий конвейер с монорельсовым путем для подвешивания туш 1, установку для посола ", камеру д я электромассирования 3, столы для вертикальной разделки, обвалки, жиловки 4, вакуум-массирующее устройство карусельного типа 5 и ленточный транспортер 6.

Камера электромассирования состоит из изолированно-о участка пути 7, блока управления подачи электрических импульсов 8, токоподводящей шины с зажимом для подключения к источнику тока 9. Токосъемник 10 соединен с игольчатым электродом

11 изолированной пластины 12. Токосъемник 10 снабжен пружинными элементами изолированной пластины 13. Пластины 12 установлены на прорезиненной ленте 14 транспортера 15, состоящего из двух барабанов 16 и роликов 17, прикрепленных к общей станине 18. Внизу под станиной укреплена камера 19, снабженная форсунками 20 для промыва.игольчатых электродов

11. Для продвижения полутуш по конвейеру имеется приводной механизм, состоящий из привода 21 и кинематической цепи 22, Участок электромассирования заключен в камеру из оргстекла 23 и снабжен фотоэлементом 24. Для накалывания свиных полутуш на игольчатые электроды необходимо создать разность скоростей движения туш и иглы. С этой целью корпус камеры выполняется с входным отверстием, нижний край которого располагается выше нижней точки подвешенной полутуши, образуя барьер, после прохождения которого они с приобретенной кинетической энергией и обеспеченной разностью скоростей полутуши и иглы создает условия для накалывания.

Линия для посола осуществляет технологический процесс в следующей последовательностии.

После клеймления и взвешивания полутуши, подвешенные на горизонтальном подвесном толкающем конвейере с монорельсовым путем 1, поступают в установку для посола 2, где происходит шприцевание полутуши. Далее полутуши поступают в камеру для электромассирования 3. Движением по конвейеру1 кинематической цепью 22 от привода 21 полутуши накалываются на игольчатые электроды 11. Упругие электроды позволяют отклоняться в различных направлениях в случае попадания их на костную ткань. Электрический ток с заданными параметрами подается от блока управления

8 на изолированный участок конвейера 7 и токонесущую ленту 9; Электрйческий ток через токосъемник 10 подается на изолированную пластину 12 и игольчатые электроды

11. Лента 14 транспортера с игольчатыми электродами приводится в движение полутушами и поддерживается роликами 17.

Огибая барабан 16, лента 14 высвобождает игольчатые электроды 11 из полутуши.

Санитарная обработка электродов 11 осуществляется в камере 19 форсунками 20.

flocne электромассирования полутуши поступают на столы разделки 4. При разделке для производства костных мясопродуктов полутуши снимаются с подвесного конвейера 1, при производстве бескостных мясопродуктов осуществляют вертикальную обвалку. Разделанное и отжилованное сырье по транспортеру 6 поступает в барабаны вакуум-массирующего устройства 5 карусельного типа, способного работать в различных режимах.

Применение электромеханической обработки при производстве соленых мясопродуктов из парного свиного мяса позволяет сократить процесс r,:. сола для костных мясопродуктов в 5 раз, для бескостных 2,5 раза, получить продукт с более нежной консистенцией с увеличением выхода в среднем 3 Я„при этом сократить площади, сэкономить энергию, холод, рабочую силу.

Формула изобретения

Линия производства соленых мясопродуктов из парного свиного мяса, включающая горизонтальный подвесной толкающий конвейер с монорельсовым путем для подвесок с тушами и размещенные под ним по ходу технологического процесса устройство для шприцевания, приспособления для разделки, обвалки, жиловки и вакуум-массажное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, она дополнительно снабжена устройством для электромассирования, расположенным между устройством для шприцевания и приспособлениями для разделки и представляющим собой камеру из диэлектрического материала с проходами для туш и подвесок, внутри которой смонтированы бесприводный ленточный конвейер, параллельный монорельсовому пути и снабженный закрепленными на ленте игольчатыми контактами с токосъемниками, и токоподводящая шина с зажимом для подключения к источнику тока, имеющая возможность взаимодействия с токосъемниками игольчатых

1736388 контактов, расположенных на верхней ветви ленточного конвейера, при этом участок монорельсового пути над камерой электроизолирован от остального пути и также снабжен зажимом для подключения к источнику тока.

173 б388

8ид А

35

45

Составитель И. Бобренева

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1839

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5