Валковая дробилка

 

Изобретение относится к дробильнообогатительному оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов, в горном деле, химической и металлургической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности за счет снижения динамических нагрузок. Дробилка содержит подвижный 8 и неподвижный . 2 валки, передаточный механизм. Зубчатые колеса и промежуточные шестерни передаточного механизма установлены с двух сторон валков, а валки к валам крепятся с одной стороны жестко, с другой-через муфты одностороннего действия. В начале работы дробилки в момент попадания дробимого материала между валками 2 и 8 происходит их затормаживание, валы 3 и 9 начинают закручиваться до момента, необходимого для разрушения дробимого материала . Во время закручивания валов 3 и 9 полумуфты 5, преодолев силы прижатия пружин 7, проворачиваются относительно полумуфт 6 на некоторый угол и фиксируются в этом положении. Таким образом, все шестерни находятся в напряжении за счет создания замкнутого силового контура, что уменьшает действующие на них динамические нагрузки.3 ил. СП G

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ3)ИК (19) (11) (s1)s В 02 С 4/02, 4/42 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы т 5

1 (21) 4756708/33 . (22) 09.11.89 (46) 23.03;92. Бюл. М 11 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А. Н. Дровников, В. Б. Балашов.

В. С. Исаков и А. Б. Киреев (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1172589, кл, В 02 С 4/42, 1982. (54) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к дробильнообогатительному оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов, в горном деле, химической и металлургической промышленности. Цель изобретения — повышение надежности за счет снижения динамических нагрузок. Д ро- билка содержит подвижный 8 и неподвиж2 ный 2 валки, передаточный механизм. Зубчатые колеса и промежуточные шестерни передаточного механизма установлены с двух сторон валков, а валки к-валам крепятся с одной стороны жестко, C другой — через муфты одностоооннего действия. В начале работы дробилки в момент попадания дробимого материала между валками 2 и 8 происходит их затормаживание, валы 3 и 9 начинают закручиваться до момента, необходимого для разрушения дробимого материала, Во время закручивания валов 3 и 9 полумуфты 5, преодолев силы прижатия пружин 7, проворачиваются относительно полумуфт 6 на некоторый угол и фиксируются в этом положении. Таким образом, все шестерни находятся в напряжении за счет создания замкнутого силового контура, что уменьшает действующие на них динамические нагрузки. 3 ил.

1720709

Изобретение относится к дробильнообогатительному оборудованию, применяемому в горном деле и в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение надежности за счет снижения динамических нагрузок, На фиг. 1 изображена дробилка, вид сверху (питатель условно не показан); на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3- вид Б на фиг. 1.

На раме 1 смонтированы неподвижный валок 2, соединенный с валом 3 с одной стороны через фланец 4, с другой — через муфту одностороннего действия, состоящую иэ двух полумуфт 5 и 6, причем полумуфта 5 посажена на вал 3.с возможностью осевого перемещения, а полумуфта 6 жестко связана с неподвижным валкам 2 и свободно вращается на валу 3. Полумуфты 5 и

6 прижаты одна к другой с помощью пружины 7. Подвижный валок 8 соединен с валом.

9 аналогично валку 2 через фланец 4 и полумуфты 5 и 6, прижатые пружиной T. Муфты установлены таким образоМ, что свободный их ход совпадает с деформацией (закруткой) валов. Раскрутке валов препятствует рабочий ход муфты, Для загрузки дробимого материала дробилка имеет питатель 10.

Привод дробилки осуществляется через шкив-маховик 11 и далее через промежуточные.шестерни 12 и 13, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами 14 и 15, закрепленными на валах 3 и 9 неподвижного 2 и подвижного 8 валков. С другой стороны валков 2 и 8 на валах 3 и 9 закреплены зубчатые колеса 16 и:17, котооые входят в зацепление с i промежуточными i зубчатыми колесами 18 и 19. Вал 9;го валка 8 установлен на качающихся рычэгах 20, подпружиненных механизмом 21.

Дробилка работает следующим обра/ зом

От двигателя через шкив-маховик крутящий момент передается на промежуточную. шестерню 12 и.далее через. зубчатов колесо 14 на вал 3 неподвижного. валка 2, а через промежуточйую шестерню. 13 и зубчатое колесо 15- на вал 9 подвижного валка

8. Далее крутящий: момент чепэ валы,э и v передается, аубчатцм к@лесам:14 и 15, которые закреплены на валах 3 и 9. Зубчатые колеса 14 и 15: кинематически еоединены с промежуточными. шестернями 18 и 19, и на них передается крутящий:момент. Таким образом, образуется замкнутый силовой кон40

Формула изобретения

Валковая дробилка, содержащая установленные на валах подвижный и неподвижный валки, передаточный механизм для синхронного привода подвижного валка, 45 включающий зубчатые колеса на валах и промежуточные шестерни, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения динамических на-, грузок, она .снабжена дополнительным

50 аналогичным передаточным механизмом, размещенным с противоположной стороны валков, каждый из которых закреплен на валу у его торцевых частей так, что на одной иэ частей жестко, а на другой — через муфту

55 одностороннего действия, тур. В начале работы в момент попадания дробимого материала между валками 2 и 8 происходит их эатормаживание. Под действием приводного крутящего момента валы 3

5 и 9 начинают закручиваться до момента, необходимого для разрушения дробимого материала, попавшего между валками 2 и 8.

Во время закручивания валов 3 и 9 полумуфты 5, преодолев силы прижатия пружин 7, 10 проворачиваются относительно полумуфт 6 на некоторый угол. Как только начинает разрушаться дробимый материал, момент на валах 3 и 9 начинает уменьшаться, валы начинают раскручиваться. Под действием

15 пружин 7 полумуфты 5 прижимаются к полумуфтам 6, препятствуя раскручиванию валов 3 и 9. Так как передаточный механизм расположен с двух сторон, получается напряженно-замкнутая кинематическая цепь.

Созданный таким образом напряженно20 замкнутый контур значительно уменьшает динамические нагрузки, возникающие в дробилке. В дальнейшем дробилка работает, не испытывая больших динамических на.грузок, что ведет к повышению ее

25 надежности.

При изменении межосевого расстояния валков(в случае попадания недробимых тел) подвижный валок 8 отклоняется на рычагах

20, движение валка 8 происходит без нару30 шения зацепления шестерен. Возвращение подвижного валка 8 в исходное положение происходит с помощью подпружиненных механизмов 21..

Таким образом, в предлагаемой дробил35. ке все шестерни находятся в напряжении за счет создания замкнутого контура, что уменьшает действующие на них динамические нагрузки.

1720709 биа А Рм. 2

Вид Ь

f3

Фка3

Составитель А.Дровников

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Ципле

Заказ 910 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101