Двухвалковая дробилка

 

Изобретение относится к оборудованию для дробления (размола) сыпучих материалов , в том числе каменной соли. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества продуктов дробления. Устройство содержит быстроходный 1 и тихоходный 2 встречно направленные валки. Валок 1 соединен с электродвигателем 3 ременным приводом 4, а между собой валки связаны межвалковой передачей 5. Валки установлены на поворотных рычагах 6,7 и 8, 9 и фиксируются в нужном положении механизмом фиксации-регулирования валков с ручным управлением. Опорные оси 12, 13 и 14, 15 поворотных рычагов размещены над линией центров валков, равноудалены от них так, что их межцентровое расстояние А больше межосевого расстояния а. Межвалковая передача 5 состоит из зубчато-ременной передачи 20 и зубчатого редуктора 23, автономный корпус которого является поворотным рычагом 9 валка 2, Механизм фиксации-регулирования состоит из самотормозящейся червячной пары 31. червячное колесо которой закреплено на опорной оси 14 рычага 3, червяк подпружинен, неподвижен и несет на своем валу рукоятку управления 35, Корпус червячной пары закреплен на раме. На опорных осях 12, 14 поворотных рычагов 6, 8 закреплены находящиеся в зацеплении два зубчатых сектора 42,43 с передаточным числом, равным единице . Зубчатый сектор 43 жестко соединен с червячным колесом. 5 ил. сл С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 02 С 4/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775542/33 (22) 29,12.89 (46) 15.03.92. Бюл, М 10 (75) Е.А.Степанов, Н.Н.Луганец, В.П.Стешенко и И,Б.Рыбаков (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 1080848, кл. B 02 С 4/02, 1979. (54) ДВУХВАЛ КОВАЯ ДРОБИЛ КА (57) Изобретение относится к оборудованию для дробления (размола) сыпучих материалов, в том числе каменной соли. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества продуктов дробления,.

Устройство содержит быстроходный 1 и тихоходный 2 встречно направленные валки.

Валок 1 соединен с электродвигателем 3 ременным приводом 4, а между собой валки связаны межвалковой передачей 5. Валки установлены на поворотных рычагах 6,7 и 8, 9 и фиксируются в нужном положении мехаИзобретение относится к оборудованию для дробления (размола) сыпучих материалов, в том числе каменной соли.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества продуктов дробления.

Устройство содержит быстроходный 1 и тихоходный 2 встречно направленные валки, вращающиеся с угловыми частотами соОтВЕтСтВЕННО И/Б И Вlг. БЫСтРОХОДНЫй ВаЛОК

1 соединен с электродвигателем 3 приводом

4 в виде клиноременной передачи, а между собой валки связаны межвалковой передачей 5. Валки 1 и 2 установлены соответствен„„. рЦ „„1719057 А1 низмом фиксации-регулирования валков с ручным управлением. Опорные оси 12, 13 и

14, 15 поворотных рычагов размещены над линией центров валков, равноудалены от них так, что их межцентровое расстояние А больше межосевого расстояния "а". Межвалковая передача 5 состоит из зубчато-ременной передачи 20 и зубчатого редуктора

23, автономный корпус которого является поворотным рычагом 9 валка 2. Механизм фиксации-регулирования состоит из самотормозящейся червячной пары 31. червячное колесо которой закреплено на опорной оси 14 рычага 3, червяк подпружинен, неподвижен и несет на своем валу рукоятку управления 35, Корпус червячной пары закреплен на раме. На опорных осях 12, 14 поворотных рычагов 6,.8 закреплены находящиеся в зацеплении два зубчатых сектора

42, 43 с передаточным числом, равным единице. Зубчатый сектор 43 жестко соединен с червячным колесом. 5 ил. но на поворотных рычагах 6, 7 и 8; 9 и фиксируются в нужном положении посредством механизма 10 фиксации-регулирования положения валков с ручным управлением. Все узлы и механизмы дробилки смонтированы на раме 11, Опорные оси 12, 13 и 14, 15 поворотных рычагов размещены в стаканах 16, 17, 18, 19 над линией центров валков O)O>, равноудалены от них так, что межцентоовое расстояние "а" опорных осей валков(Оз04) меньше межцентрового расстояния А валков (0>U2), т.е. а < А (или А >а).

1719057

Межвалковая передача 5 состоит из зубчато-ременной передачи 20, установленной для передачи вращения от вала 21 быстроходного валка 1 к ведущему валу 22 зубчатого редуктора 23, автономный корпус которого является поворотным рычагом 9 тихоходного валка 2. Зубчато-ременная передача 20 включает ведущий шкив 24, установленный на валу 21 быстроходного валка

1, ведомый шкив 25, установленный на ведущем"валу 22 зубчатого редуктора 23, и подпружиненный ролик 26, служащий для компенсации изменения межцентрового расстояния зубчатой ременной передачи 20 при вращении поворотных рычагов 6, 7 быстроходного валка 1, а также зубчатый ремень 27. Зубчатый редуктор 23 содержит пару зубчатых колес 28, 29 соответственно установленных на ведущем валу 22 эубчатого редуктора и валу.30 тихоходного валка 2, Механизм 10 фиксации-регулирования относительного положения валков состоит из самотормозящейся червячной пары 31, в которой червячное колесо 32 закреплено на опорной оси 14 поворотного рычага 8 тихоходного валка 2, червяк 33 подпружинен, а также осеподвижен и, несет на своем валу

34 рукоятку управления 35 ручного привода.

Червяк 33 сопряжен с валом 34 скользящей шпонкой 36 и поджат в крайнее правое положение пружиной 37, Корпус 38 червячной пары 31 (червячного редуктора) закреплен, на раме 11 дробилки, Рукоятка управления

36 имеет подпружиненную ручку 39 и фиксатор 40, вводимый в фиксирующее гнездо скобы 41. На опорных осях 12-14 поворот ных рычагов 6, 8 закреплены находящиеся в закреплении два зубчатых сектора 42, 43 с передаточным числом, равным единице.

Зубчатый сектор 43 на опорной оси тихоходного валка жестко соединен с червячным колесом 32.

Двухвалковая дробилка работает следующим образом.

Перед началом дробления(помола) с помощью механизма 10 фиксации-регулирования положения валков 1 и 2 вращением рукоятки 35 обеспечивается необходимый поворот червячного колеса 32, жестко связанного с ним поворотных рычагов 8, 9 тихоходного валка 2, а также посредством зубчатых секторов 32, 43 — синхронный поворот в противоположном направлении поворотных рычагов 6, 7 быстроходного валка

1. Тем самым обеспечивается задание величины размера межвалковой щели для получения проектного качества дробления (помола).

Угол поворота рычагов 6, 7 или 8, 9 находится иэ выражения

0,5 Л Р а—

5 где R — радиус рычагов 6 (7) или 8(9) .

Величина угла поворота рукоятки 35, соответствующая углу поворота а, находится по формуле

10 05 ЛР ° (2) К1 В

М= КР (3)

40 где К вЂ” плечо действия усилия Pi> (фиг. 3).

Величина уравновешивающего момента от действия силы тяжести валка

45 М„= аи, (4) где h — плечо действия силы тяжести валка.

Таким образом, на механизм 10 фиксации-регулирования действует значительно

50 сниженный согласно выражениям (3) и (4). нагрузочный момент, что соответственно снижает требование прочности к упомянутому механизму 10.

При попадании недробимого предмета

55 в зазор между валками резко возрастает величина распорного усилия Ði>. Связанные зубчатыми секторами 42, 43 рычаги 6, 7 и 8, 9 синхронно поворачиваются в противоположные стороны. Поворот рычага 8 обуславливает поворот червячного колеса 32 против где Ki — отношение радиуса рычага к радиусу червячного колеса 32;

15 1ч.п. — передаточное число червячной пары 31.

После фиксации заданного размера щели посредством фиксатора 40 в фиксирующей скобе 41 включается электродвигатель

20 3, подается в дробилку исходный материал и реализуется процесс дробления сыпучего материала.

Вращение быстроходному валку 1 передается от электродвигателя 3 посредством

25 ременного привода 4, От валка 1 вращение тихоходному валку 2 передается посредством межвалковой передачи 5 через зубчатоременную передачу 20 и зубчатый редуктор

23. При передаточном числе межвалковой

30 передачи (i> > 1) будет обеспечено встречное вращение валков с частотами Wo > W и тем самым обеспечивается эффективное дробление сыпучего материала, 35 При этом величина момента от распорного усилия Р> при дроблении находится из выражения

1719057

ДРобимый eamepuan часовой стрелки, В силу самотормозящих свойств червячной пары 31 червяк не может повернуться как ведомый элемент, а перемещается под действием червячного

: колеса 32 на своем валу 34 в осевом направлении справа — налево, сжимая пружину

37, чем предотвращается поломка механизма 10 фиксации-регулирования, При упомянутых движениях происходит некоторое(изменение межцентрового оасстояния д зубчато — ременной передачи 20„ которое компенсируется перемещением подпружиненного ролика 26.

После выхода недробимого предмета сквозь межвалковой зазор снимается величина максимального распорного усилия Рр и пружиной 37 все элементы механизма 10 фиксациирегулирования возвращаются в исходное положение;

При эксплуатации дробилки при переточках валков на меньший диаметр, .когда регулирование межвалковаго за.зора резко превышает величину эксплуатационного зазора hp рукоятка 35 снимается с вала 34, поворачиваемого на нужный угол специальным ключом, после чего рукоятка возвращается на место.

Формула изобретения

Двухвалковая дробилка, содержащая быстроходный и тихоходный встречно направленные валки, установленные на пово5 ротных рычагах с опорными осями, межвалковую передачу с зубчатым редуктором, заключенным в автономный корпус, механизм фиксации-регулирования положения валков и привод быстроходного вал10 ка, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества продуктов. дробления, опорные оси поворотных рычагов расположены над прямой, соединяющей центры вращения

15 валков, и равноудалены от них, причем межцентровое расстояние валков превышает межцентровое расстояние опорных осей, механизм фиксации регулирования выполнен в виде самотормозящейся червячной

20 пары, в которой червячное колесо закреплено на опорной оси поворотного рычага тихоходного валка, червяк выполнен подпружиненным в осевом направлении и снабжен ручным приводом, а поворотные

25 рычаги снабженй закрепленныМи на их опорных осях зубчатыми секторами, входящими в зацепление между собой, при этом зубчатый сектор на опорной оси тихоходного валка жестко соединен с червячным коле30 сом, 1719057

Б!, гпту ж

1719057

Вид b (см. авиа. Г)

Составитель В.Губарев

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Зак аэ 723 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101