Привод двухвалковой дробилки

 

Изобретение относится к оборудованию для дробления (размола) сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости привода. Привод состоит из электродвигателя 1, ременной передачи 2 от двигателя к быстроходному валку 3, размещенному в корпусе дробилки с тихоходным валком 5, который 7 М LE размещен на качающихся рычагах 6 и 7. Рычаг 7 выполнен в виде корпуса 8 одноступенчатого редуктора 9. Ведомое колесо 10 закреплено на валу тихоходного валка 5, ведущая шестерня 11 - на валу 12, соосном с нижней опорой 13 поворота корпуса редуктора. Неподвижными опорами валка 3 являются рычаг 14 и картер 15 зубчато-ременной передачи 1Ь, шкивы 17 и 18 которой установлены на валу валка 3 и на выходном валу 12 редуктора. Картер 15 передачи 16 шарнирно связан с опорой быстроходного валка и нижней опорой 1 3 рычага 7. Картер 15 и рычаг 14 фиксируются винтовыми стяжками. Фиксация качающихся рычагов тихоходного валка осуществляется кривошипно-эксцентриковым механизмом . 3 ил. (Л A jit к 1 л т

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 02 0 4/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 P)l 1(gg

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640175/33 (22) 20,01. 89 (46) 23.03. 91. 1>юл. Р 11 (75) Е.A. Степанов, С.А. Караговская, В. П. Носова и И. b, Ðûáàêoâ (53) 621.924.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 897283, кл. В 02 С 4/42, 1980. (54) 11РИВ011 11ВУХВА11КОВОЙ ЛРОВИ:1КИ ! (57) Изобретение относится к оборудованию для дробления (размола) сыпучих материалов. 1(ель из обретения — повышение надежности и снижение металлоемкости привода. 11ривод состоит из электродвигателя 1, ременной передачи 2 от двигателя к быстроходному валку 3, размещенному в корпусе дробилки с тихоходным валком 5, который

„„SU„„1636038 A 1

2 размещен на качающихся рычагах 6 и 7.

Рычаг 7 выполнен в виде корпуса 8 одноступенчатого редуктора 9, Ведомое колесо 10 закреплено на валу тихоходного валка 5, ведущая шестерня 11 на валу 12, соосном с нижней опорой

13 поворота корпуса редуктора. Неподвижными опорами валка 3 являются рычаг 1ч и картер 15 зубчато-ременной передачи 16 шкивы 17 и 18 которой установлены на валу валка 3 и на выходном валу 12 редуктора ° Картер 15 передачи 16 шарнирно связан с опорой быстроходного валка и нижней опорой 13 рычага

7. Картер 15 и рычаг 14 фиксируются винтовыми стяжками. Фиксация качающихся рычагов тихоходного валка осуществля- 3 ется кривошипно-эксцентриковым механизмом, 3 ил.

1636О38

Изобретение относится к оборудованию для дробления (размола) сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение на5 дежности и снижение металлоемкости привода.

На фиг.1 дана принципиальная схема привода. двухвалковой дробилки; на фиг.2 — развернутая схема привода; на фиг.3 — вид Л на фиг.1.

Привод двухвалковой дробилки состоит из электродвигателя 1, ременной передачи 2 от двигателя к ведущему быстроходному валку 3, размещенному в корпусе дробилки 4 с тихоходным валком 5, которьп установлен на качающихся рычагах 6 и 7, качающийся рычаг 7 выполнен в виде корпуса 8 одноступенчатого зубчатого редуктора

9. Ведомое колесо 10 закреплено на валу тихоходного валка 5, ведущая шестерня " 1 на валу 12, LooclloM c нижней опорой 13 поворота корпуса 8 редуктора. 25

Неподвижньп ш опорами быстроходного валка 3 является наклонный рычаг

14 и картер 15 зубчато-ременной передачи 16, шкивы 17 и 18 которой установлены на валу быстроходного валка 3 и на выходном валу редуктора

12 соответственно.

Таким образом, картер 15 зубчатоременной передачи шарнирно связан с опорой быстроходного валка и нижней

35 опорой 13 поворота качающегося рычага 7. Картер 15, как II рычаг 14, фиксируется относительно корпуса 4 дробилки с помощью винтовых стяжек 19.

Фиксация качающихся рыча гов 8

40 и Ь тихоходного валка осуществляется управляемым кривошипно-эксцентриковым механизмом 20, пружинным компенсатором 21 и рукояткой 22.

Привод Работает следующим образом. 45

При вращении двигателя 1 ведущий быстроходный валок 3 с помощью ременной передачи 2 вращается по часовой стрелке с угловой частотой W, через зубчато-ременную передачу 16 и одно50 ступенчатый зубчатый редуктор 9 получает встречное вращение против часовой стрелки тихоходньп валок 5 с угловой частотой W>, так как передаточное число редуктора 1P > 1, передаточное число зубчато-ременной передачи

1 „=1, валок 5 вращается против часо. вой стрелки с угловой частотой W (a Wq, т,е. с заданной дифференциацией движения. Так обеспечивается нормальный режим работы дробилки.

В случае попадания в межвалковую щель недробимого предмета увеличивается радиальная нагрузка на валки и качающиеся рычаги 6 и 7, сжимая пружинньп1 компенсатор 21, поворачиваются вокруг оси, совпадающей с освю ни«ней опоры 13 поворота корпуса редуктора 8 и отводят валок 5 вправо.

При этом корпус редуктора 9, являясь рычагом 7, поворачивается на такой же угол с обкатом ведомого колеса 10 по ведущей шестерне 11 °

Межцентровое расстояние зубчатой передачи редуктора и зубчато-ременной передачи при этом не меняется. Межвалковый зазор увеличивается и недробимый предмет беспрепятственно проходит вниз, чем исключается поломка силовых элементов дробилки ° Тонкое

Регулирование межвалкового зазора производится с помощью кривошипноэксцентриковых механизмов 20 поворотом и фиксацией рукоятки 22, Перестройка привода дробилки, после перетачки валков, производится с помощью винтовых стяжек 19 и кривошипно-эксцентриковых механизмов 20.

Таким образом, выполнение привода дробилки с межвалковой трансмиссией в ниде зубчато-ременной передачи и одноступенчатого зубчатого редуктора, корпус которого совмещен с одним иэ качающихся рычагов тихоходного валка, обеспечивает упрощение конструкции за счет упомянутого смещения и исключения из привода дробилки пружинного компенсатора поворота редуктора, а также снижение металлоемкости привода эа счет уменьшения диаметра шкивов зубчато-ременной передачи и снижение металлоемкости привода эа счет уменьшения диаметра шкивов зубчато-ременной передачи, а также уменьшение количества стержневых конструкций и шарниров рычажной подвески валков .

Формула изобретения

Привод двухвалковой дробилки, содержащий электродвигатель > выходной вал которого посредством ременной передачи соединен со DIKHBQM закрепленным на валу быстроходного валка, ..установленного на неподвижной опоре, зубчатый редуктор, заключенный в

1636038 валка а зубчатый редуктор соединен с ведомым валом зубчатой ременной передачи и валом тихоходного валка, при этом автономный корпус редуктора совмещен с опорным рычагом тихоходного валка, а неподвижная опора быстроходного валка выполнена в виде картера зубчатой ременной передачи. автономный корпус, межвалковую передачу в випе зубчатого ремня, опорный поворотный рычаг тихоходного валка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и сниже5 ния металлоемкости привода, зубчатая ременная передача размещена между валом быстроходного валка и осью поворота опорного рычага тихоходного

1636038

Вид A

Составитель M.IIàâëåíêî

Редактор С,Патрушева Техред Л.Серд окова

Корректор А.Обручар

Тираж 381 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 1

II tl

Г 101