Мукомольный валец

 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано на мукомольных заводах для размола зерна и продуктов его переработки, в частности, в мукомольных вальцовых станках. Цель изобретения - сокращение трудозатрат при замене изношенной рабочей бочки вальца и повышение выхода муки высоких сортов путем устранения вибрации вальца. При заполнении водой внутренней полости 7 рабочей бочки 1 вальца через нагнетающий патрубок 5 воздух, находящийся в ней, под давлением воды частично вытесняется через кольцевой канал, образованный между стенками центрального сквозного отверстия 4 и наружной поверхностью нагнетающего патрубка 5. Оставшийся в верхней части полости 7 воздух вытесняется через дополнительные наклонные отверстия 13, в результате чего в несколько раз уменьшается время, в течение которого валец остается неотбалансированным. Благодаря этому исчезает вибрация вальца и, как следствие, улучшается качество муки, получаемой в течение 15-20 мин после включения вальцового станка. При сборке-разборке вальца отпадает необходимость в проведении трудоемких операций по запрессовке и выпрессовке отдельных деталей вальца. Расточку внутренней поверхности рабочей бочки производят на сравнительно коротких конических участках, что сокращает трудозатраты на механическую обработку вальца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1576197 щ)5 В 02 С 4/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

aasnyi

ВаРа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTQPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4429022/30-13 (22) 23.05.88 (46). 07.07.90. Бюл. К 25 (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (72) А.В.Иванов, В.И.Штернис и B.È.Äåíècoâ (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

P,- 674786, кл. В 02 С 4/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

К 1021459, кл. В 02 С 4/02, 1981. (54) МУКОМОЛЬНЫЙ.ВАЛЕЦ (57) Изобретение относится к.оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано на мукомольных заводах для размола зерна и продуктов его переработки, в частности, в мукомольных вальцовых станках. Цель изобретения — сокращение трудозатрат при замене изношенной рабочей бочки вальца и повышение выхода муки высоких сортов путем устранения вибрации вальца. При заполнении водой внутренней полости

7 рабочей бочки 1 вальца через нагне2 тающий патрубок 5 воздух, находящийся в ней, под давлением воды частично вытесняется через кольцевой канал, образованный между стенками центрального сквозного отверстия 4 и наружной поверхностью нагнетающего патрубка 5.

Оставшийся в верхней части полости 7 воздух вытесняется через дополнительные наклонные отверстия 13,в результате чего в несколько раз уменьшается время, в течение которого валец остается неотбалансированным. Благодаря этому исчезает вибрация вальца и, как следствие, улучшается качество муки, получаемой в течение 15

20 мин после включения вальцового станка. При сборке-разборке вальца отпадает необходимость в проведении трудоемких операций по эапрессовке и выпрессове отдельных деталей вальца. Расточку внутренней поверхности рабочей бочки .производят на сранительно коротких конических участках, что сокращает трудозатраты на механическую обработку вальца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1576197

И;1обрете11ие относится к оборудоВа1111ю для измепьчения сыпучих материалов и может быть использовано на мукомольных заводах для размола зерна и продуктов его переработки, в

5 частности, в мукомольных вальцовых станках.

Цель изобретения — сокращение трудозатрат при замене изношенной рабочсй бочки нальца и повышение, выхода муки высоких сортов путем устранения

В11брации вальда, На <"иг. 1 представлен мукомольный . валец, продольный разрез; на фиг.2 .вид Л на фиг. 1. !!укомольный валец содержит полую рабочую бочку 1 и две цапфы 2 и 3.

В цапфе 2 выполнено центральное сквоз ное отверстие 4, в котором размещен нагнетающий патрубок 5 для подачи воды с перфорацией 6 на конце, выходящей в полость 7 рабочей бочки. На торцах рабочей бочки 1 выполнены резьбовые отВерстия 8. Цапфы 2 и 3 имеют фланцы 9 со сквозными отверстиями 10, соосными резьбовым отверстием 8 на торцах рабочей бочки !. Наружные поверхности цапф 2 и 3 и участки 11 и .

l2 внутренней поверхности рабочей бочки 1, примыкающие к ее торцам, 30 имеют коническую форму и смонтированы с возможностью непосредственного контакта между собой. В цапфе 2 с центральным сквозным отверстием 4 выполнены дополнительные наклонные отверстия 13 для сообщения полости 7 рабочей бочки 1 в зоне расположения ее внутренней поверхности с центральным отверстием 4 цапфы 2. Крепление

40 цапф.2 и 3 к рабочей бочке 1 осуществляют с помощью болтов 14.

Для балансировки вальца во фланцах 9 цапф 2 и 3 могут быть выполнены резьбовые отверстия 15 для креп-. ления в них балансировочных грузов.

Перед. сборкой вальца растягивают в рабочей бочке 1 участки 11 и 12

«е внутренней поверхности, а в цапфе 2 — отверстия 4 и 13, к рабочей бочке 1 с помощью болтов 14 крепят цапфы 2 и 3, а затем шлифуют наружную"поверхность рабочей бочки 1 для устранения ее радиального биения относительно оси вращения.

Мукомольный валец работает в мукомольном вальцовом станке. Продукт поступает в межВальцовое пространст- во двух вращающихся с разной скоростью вальцов, где он контактируя с последними, размалывается.

При заполнении водой внутренней полости 7 рабочей бочки 1 вальца через нагнетающий патрубок 5 воздух, находящийся в ней, под давлением воды частично вытесняется через кольцевой канал, образованный между стенками центрального сквозного отверстия

4 и наружной поверхностью нагнетающего патрубка 5. Оставшийся в верхней части полости 7 воздух вытесняется через дополнительные наклонные отверстия .13, в результате чего в несколько раз уменьшается время, в течение которого валец остается неотбалансированным. Благодаря этому исчезает вибрация вальца и, как следствие, улучшается качество муки, получаемой в течение первых 15-20 мин после включения вальцового станка.

Кроме того, при сборке-разборке вальца отпадает необходимость в проведении трудоемких операций по за- прессовке и выпрессовке отдельных деталей вальца. Расточку внутренней поверхности рабочей бочки производят не по всей длине рабочей бочки, а лишь на сравнительно коротких копических участках, что сокращает трудозатраты на механическую обработку вальца.

После того, как в результате нескольких перешлифовок диаметр вальца станет меньше допустимого, валец разбирают, цапфы используют в сборе с новой рабочей бочкой, а изношенную бочку отправляют на переплавку на вальцелитейный завод, минуя ее переплавку на металлургическом заводе.

Формула

1 изобретения

1. Мукомольный валец, содержащий полую рабочую бочку и две цапфы, по меньшей мере в одной из которых выполнено центральное сквозное отверстие, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат при замене изношенной рабочей бочки вальца и повышения выхода муки высоких сортов путем устранения вибрации

Вальца, на торцах рабочей бочки выполнены резьбовые отверстия, а цапфы имеют фланцы со сквозными отверстиями, coocFlbIMH резьбовым отверстиям на торцах рабочей бочки, наружные поверхности цапф и участки внутрен

Вид4

Фиг. 2

Составитель В.Мынов Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Редактор Н.Яцола

Заказ 1812 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15 ней поверхности рабочей бочки, примыкающие к ее торцам, имеют коническую форму и смонтированы q возможностью непосредственного контакта между собой, при этом в цапфе с центральным сквозным отверстием выполнены дополнительные наклонные отверстия для сообщения полости рабочей бочки

76197 6 в зоне расположения ее внутренней поверхности с центральным отверстием иапфьt.

2. Мукомольный валец по п. 1, отличающийся тем, что во фланцах цапф выполнены резьбовые отверстия для крепления в них балансировочных грузов.