Способ обработки зубьев цилиндрических колес

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС в условиях обката двумя зуборезными гребенками, которым сообщак?т возвратно-поступательное движение под углом к торцовой поверхности колеса и прямолинейное движение параллельно его торцовой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, гребенки в плоскости их возвратно-поступательного движения располагают под углом друг к другу,определяемым из соотношенияу) = 2а,где ^{>&- угол расположения гребенок друг к другу;«-угол профиля зуба гребенки.уtИзобретение относится к металлробра'-' ботке и может найти применение при производстве зубчатых колес.Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения одновременно участвующих зубьев в работе.На чертеже представлена схема способа обработки.Способ осуществляется следующим образом.Гребенкам 1 и 2 сообщают воз1вратнопоступательное движение в направлении стрелок AI и BI и А2 и 82 под углом к торцовой плоскости колеса 3. Колесу 3 сообщают непрерывное вращение вокруг оси Oi-Oi по стрелке С, согласованное с возвратно-поступательным движением гребенок. Гребенкам сообщают непрерывное прямолинейное движение параллельно торцовой поверхности Е колеса в направлении их оси пострелкам Di и Da или в направлении стрелки G при предварительной Обработке. Плоскость I возвратно-поступательного движения гребенки 1 располагают под острым углом {р к плоскости К возвратно-поступательного движения гребенки 2. Частоту вращения колеса принимают такой, чтобы за один рабочий и обратный ходы гребенок она повернулась на два угловых шага зубьев колеса. В этом случае одновременно обрабатываются две впадины зубьев, что сокращает время обработки колеса примерно в два раза. При расположении плоскостей I и К под острым углом ip друг к другу режущие кромки гребенок, обрабатывающие противоположные стороны зубьев и обращенные к линии а-а пересечения плоскостей I и К, занимают взаимно параллельное положение, что позволяет точно установить гребенки относительно, друг друга так, чтобы минимальное расстояние междуГОо00hO>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ (1) =2а, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3573719/08 (22) 03.02.83 (46) 15.02.92. Бюл. hL 6 (71) Научно-и роизводственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) Г.Г.Овумян (53) 621.914.7.04:621.833 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1204336, кл. В 23 F 5/12, 1982. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС в условиях обката двумя зуборезными гребенками, которым сообщак)т возвратно-поступательное двиИзобретение относится к металлообра= ботке и может найти применение при производстве зубчатых. колес.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения одновременно участвующих зубьев в работе.

На чертеже представлена схема способа обработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Гребенкам 1 и 2 сообщают вобвратнопоступательное движение в направленйи стрелок А1 и В1 и А2 и В2 под углом к торцовой плоскости колеса 3. Колесу 3 сообщают непрерывное вращение вокруг оси 01-.0< по стрелке С, согласованное с возвратно-.поступательным движением гребенок, Гребенкам сообщают непрерывное прямолинейное движение параллельно торцовой поверхности Е колеса в направлении их оси по жение под углом к торцовой поверхности колеса и прямолинейное движение параллельно его торцовой поверхности, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, гребенки в плоскости их возвратно-поступательного движения располагают под углом друг к другу,определяемым из соотношения где p — угол расположения гребенок друг к другу; а — угол профиля зуба гребенки. стрелкам 01 и 02 или в направлении стрелки

G при предварительной обработке. Плоскость возвратно-поступательного движения гребенки 1 располагают под острым углом р к плоскости К возвратно-поступательного 4 движения гребенки 2. Частоту вращения колеса принимают такой, чтобы за один рабочий и обратный ходы гребенок она (. ) повернулась на два угловых шага зубьев ко- Q() леса. В этом случае одновременно обраба- ) тываются две впадины зубьев, что сокращает время обработки колеса примерно в два раза. При расположении плоскостей I и К под острым углом (о друг к другу режущие кромки гребенок, обрабатывающие противоположные стороны зубьев и обращенные к линии а-а пересечения плоскостей l и К, занимают взаимно параллельное положение, что позволяет точно установить гребенки относительно друг друга так, чтобы минимальное расстояние между

1712082 двумя кромками 4 и 5 было равно длине общей нормали L

Угол расположения гребенок определяют из соотношения

p=2a, где р — угол расположения гребенок друг к другу а- угол профиля зуба гребенки.

Скорость главного движения гребенок

Vp и скорость колеса в полюсе станочного зацепления его с рейкой гребенки Vp, скорость подачи Vs гребенки в направлении D и D< назначают из условия:

Vp — Vs = Vp(cos y — sin y tg P ), где Чр — скорость главного движения гребенок;

Vp — скорость колеса в полюсе станочного зацепления его с рейкой гребенки;

Vs-скорость подачи гребенок в направлении 01 и Ог;

5 - y — угол между направлением главного движения и торцевой плоскости колеса (угол острый); ф — угол наклона зуба колеса, Способ осуществляется следующим об10 разом, В начале обработки гребенки 1 и 2 располагают так, чтобы зубья 6 и 7 (первые в направлении подачи гребенки) проходили у нижнего торца колеса через перпендикуля15 ры Ь-Ь и с-с между осью колеса и плоскостями возвратно-поступательного движения гребенок. Обработка оканчивается,. когда в результате подачи по стрелкам D> и Dz гребенки перемещаются на величину одного

20 шага зубьев.