Способ определения действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с чпу
Изобретение относится к области технологии механической обработки на станках с ЧПУ, а именно к способам определения параметров инструмента для коррекции управляющих программ. Целью изобретения является повышение точности об1работки. Необходимую величину эквидистантного удаления (действующий радиус фрезы) определяют измерением диаметра отверстия, полученного в результате обработки осевой подачей фрезы. В этом случае диаметр обработанного отверстия несколько больше диаметра фрезы, измеренного по кромкам, что позволяет учесть биение фрезы.у^
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э В 23 0 15/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4639837/08 (22) 19.01.89 (46) 07.02.92. Бюл. М 5 (71) Московский текстильный институт им, А.Н.Косыгина (72) Д.В.Артемов и А.А.Гусев (53) 621.9 (088.8) (56) Волосов С.С. и др. Активный контроль размеров. М.: Машиностроение, 1984, с. 99103.
Авторское свидетельство СССР
N. 1187955, кл. В 23 0 15/00. 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО РАДИУСА ФРЕЗЫ ПРИ КОНТУР.НОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Изобретение относится к технологии механической обработки на станках с ЧПУ, а именнЬ к способам определения параметров инструмента для учета в управляющих программах.
Целью изобретения является повышение точности обработки, которое обеспечивается более полным учетом всех свойств инструмента.
Способ определения действующего радиуса фрезы заключается в следующем.
На заготовке подготавливают вспомогательную поверхность, при обработке которрй определяют действующие параметры инструмента. В качестве такой поверхности используют отверстие, по диаметру .несколько меньшее диаметра фреэы (разность диаметров образует припуск на обработку).
Осевой подачей инструмента при номиналь,, Ж„, 1710299 А1 (57) Изобретение относится к области техноnorw механической обработки на станках с
ЧПУ, а именно к способам определения параметров инструмента -для коррекции управляющих программ. Целью изобретения является повышение точности обработки, Необходимую величину эквидистантного удаления (действующйй радиус фрезы) определяют измерением диаметра отверстия, полученного в результате обработки осевой подачей фрезы. В этом случае диаметр обработанного отверстия несколько больше диаметра фрезы, измеренного по кромкам, что позволяет учесть биение фрезы. но совмещенных осях фрезы и отверстия выполняют обработку последнего. Вследствие биения фрезы диаметр обработанного отверстия будет несколько большим, чем диаметр фреэы, измеренный по ее режущим С) кромкам. Фрезу выводят из обработанного 13 отверстия, измеряют диаметр последнего, со например, индикаторным нутромером и со принимают за величину эквидистантного удаления в управляющей программе половину измеренного диаметра..При таком подходе при обработке основных поверхностей будет учтено биение фрезы, а точность окончательно обработанных поверхностей повышена.
Формула изобретения
Способ определения действующего радиуса фреэы при контурной обработке на станках с ЧПУ, заключающийся в том, что
1710299
Составитель В,Романов
Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле
Редактор Н.Гунько
Заказ 298 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101 установленной для обработки контура фрезой выполняют обработку вспомогательной поверхности и измеряют соответствующие размеры последней, по которым определяют размер фрезы. о тл и ч а ю шийся тем, 5 что, с целью 00BslweHM$I точности. в качестве вспомогательной поверхности используют цилиндрическую поверхность отверстия, предварительно обработанного по диаметру, меньшему диаметра фрезы, обработку поверхности ведут осевой подачей инструмента вдоль оси предварительно обработанного отверстия и измеряют диаметральный размер отверстия.
