Способ производства огнезащищенных плит из растительных волокон

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству волокнистых плит, и может быть использовано при производстве погонажных и фасонных изделий, в том числе трудносгораемых. Цель изобретения - улучшение физикомеханических показателей плит и огнестойкости . Для этого наружные слои ковра выполняют из непрядомых текстильных волокон хлопчатника в количестве 10-20% от массы ковра. Из бункера волокна отходов текстильной промышленности через подпрессовщик подают на распушающее устройство, состоящее из двух игольчатых валков, вращающихся с разной скоростью. В распушенное и высуыенное волокно отходов текстильной промышленности впрыскивают алюмохромфосфатное огнезащитное связующее, предварительно подогретое до 60-80 С. Ввводят другие добавки, например гидрофобные.. Полученное волокно разделяют на два слоя. Верхний слой укладывают на движущийся средний слой из древесного волокна и других отходов деревообработки, обработанных связующим и другими добавками . Одновременно нижний слой транспортируют под средний слой. После подпрессовки производят обработку пластей ковра на расстоянии 30- 50 мм от кромок 35 0%-ным раствором карбамида. Горячее прессование плит производят в прессе с ограничительными планками. 1 ил., 2 табл. § ff t./i С v О СЛ с: -si

0903 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧКНИХ

Р.СПжЛйН (5g)g В 27 к 3/04, 3/06

ГО ".гУДАРСТВЕИНЫЙ НОМИТЕТ

rlO ИЗСЕРЕТЕИ . ".с:. 4 И СУПРЫТИЯМ

flPH I re CCO

Олис иие иЗОБРетения ...,, ",- -I .:"...I

И А ВТОРС ° "ЛУ СВИД,ЖИТЕЛЬСТВУ, Ф (21) 4630602/15 (22) 03.01.89 (46) 15.01.92. Ьюл. t" 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.В.Ларчиашвили, А.Д.Платов, В.П.Панов, В.П.Стрелков и А.Е.Панюков (53) 674.817-4 1(088.8) (56) Ребрин С.П, и др, Технология производства древесноволокнистых плит, М.: Лесная промышленность, 1971, с.157, Авторское свидетельство СССР н 1388406, . с 08 r. 97/02, 1985. (54) СПОСОБ ПРО 13ВОДСТВА ОГНЕВА!",ИЦEHHblX ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬЙ!Х ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству волокнистых плит, и может быть использовано при производстве погонажных и фасонных изделий, в том исле трулносгораемых .

Цель изобретения - улучшение фиэикомеханических показателей плит и огнестойкости. Для этого наружные слои

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к проиэьодстBv волокнистых плит.

Изобретение может бить использовано при про эводcтвe погонажных и фасонных иэделий, в том числе трудносгораемых.

Цель изобретения - улучшение фи зико-;механических показателей плит и огнестойкости.

„„SU„„> 7О5077 А 1

2 ковра выполняют из непрядомых текстильных волокон хлопчатника в количестве 10-204 от массы ковра. Из бункера волокна отходов текстильной промышленности через подпрессовщик подают на распушающее устройство, состоящее из двух игольчатых валков, вращающихся с разной скорост ью. В распушенное и высушенное волокно отходов текстильной промышленности впрыскивают алюмохромфоссiатное or Håçàщитное связующее, предварительно поо догретое до 60-80 С. Ввводят другие доба вки, например гидрофобные. Полученное волокно разделяют на два слоя.

Верхний слой укладывают на рвижущийся средний слой из древесного волокна и других отходов деревообработки, обработанных связующим и другими qoбавками, Одновременно нижний слой транспортируют под сп лний слой. После подпрессовки прои;водят обработку пластей ковра на расстоянии 3050 мм от кромок 35-40 -ным раствором карбамида. Горячее прессояание плит производят в прессе с ограничительными планками. 1 ил., 2 табл.

На чертеже изображена линия для выполнения способа.

Способ выполняют на линии, включающей последовательно установленные и технологически связанные бункер 1, подпрессовщик 2 ° распушающее устройство 3, состоящее.иэ двух игольчатых валков, вращающихся с p;зной скоро-стью, калорифер 4, вентилятор 5 и сушилку 6 в виде пневмппровпда с форсункой 7 и формирующими насадками 8, 1705077 приспособлсние 9 раз 1еления ковра на слои 10, 11, и 12, подпрессовщик 13, пресс 14 ql>îðñóíl:è 1>" и 16.

Способ выполняют следующим обра5 зом.

П р и и е р 1. Волокна непрядомых отходов текстильной пронышленнос1и (хлопчатника) накапливают в бункере

1, откуда транспортер 1м через подпрессовщик 2 подают На распушал.1ее устройство 3, состоящее из двух игольчатых валков, вращаю1:;1хся с разной скоростью. Ковер захватывается иглами нижнего медленнозрацающегося вал-15 ка, а быстровращающийся игольчатый валок вычесывает волокна из медленновращающегося. При этом пучки и комки разделяются на отдельные волокна и в таком состоянии подхватываются вентилятором.5 сушилки 6. Воздух в сушилку подают подогретым до 180 С в калорифере 4. В воздушную взвесь волокна впрыскивают (алюмохромфосфатное) огнезащитное связующее, 25 предварительно подогретое до 60 С, или другие добавки, например гидрофобные, через форсунки 7. Сушилка в .конце имеет формующий насадок О с приспособлением 9 яля разделения ковра на два слоя. Верхний слой 10 волокнистого ковра укладывают равномерно на движущийся средний слой

11 из древесного волокна, станочной стружки и опилок или упругих отходов двревообработки, обработанных cRR зующим или другими добавками, причем одновременно нижний слой 12 волокнистого ковра транспортируют под средний слой 11.

Трехслойный облагороженный ковер

1 транспортером подводят в зону действия подпрессовщика 13, где производят предварительную подпрессовку, - ковра, затем обработку пластей QKo- 45 ло кромок ковра карбамидом слева лево" форсункой 16 и справа - правой форсун ой 15 на расстоянии 30 мм

07 кромoK t горячее прессование плит в прессе 11 со специальными ограничительным11 планками. Концентрация карбамида составляет 353, а непрядомье текстильные волокна хлопчатника

1 используют для Hap Herx слоев ковра в количестве 105 от массы ковра.

Оста л ьн. е при мевы ь :полняют по примеру 1 с иэм."нение - количества используемых для нару.1ных слоев ковр» непрлдомых текстильных волокон хлопчатника, температуры нагрева

I связующего, эо11ы нанесения карбидами и сго концен1рации (см.табл.1).

Результаты физико-механических и огнестойких испытаний изготовленных плит представлены в табл.2.

Изобретение позволяет испольэовать в производстве плит различные

Hpпрядомые lp.кстильные отходы, которые не используются и связи с трудностями обработки их связующими.

Качество получаемых плит при равHol1 плотности значительно лучше в сравнении с прототипом (см.табл.1 и 2).

У велич и ва ется произ водит ельност ь линии за счет снижения потерь при раскрое и исключения операции шлифования °

Целесообразность изобретения заключается в том, что его можно использовать на всех текстильных предприятиях, имеющих отходы производства в виде непрядомых хлопчатобумажных волокон. При этом текстильные предприятия могут быть переведены практически йа беэотходную технологию с использованием отходов деревообработки станочной стружки и опилок.

Формула изобретения

Способ производства огнеэащищенных плит иэ растительных волокон, включающий приготовление волокна, алюмохромфосфатного связующего и г11дрофобных добавок, смешивание их, сушку смеси, формирование ковра из наружных и среднего слоев, подпрессовку его и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механичесКих показателей плит и огнестойкости, наружные слои ковра выполняют из нспрядомых текстильных волокон хлопчатника в количестве 10-20 от массы ковра, причем перед смешиванием со связующим их распушают,, при смешивании свяэувее подогрео вают до 60-80 С, - перед гopn« Ihl прессованием осуществляют упрочнение ковра путем нанесения на пласть

его по периметру на расстояние 3050 мм от кромок раствора кар&мида концентрацией 35-40>.

170>5077

Та бди ца 1

Парам тр

Т Г

1 2 3

Количество непрядомых текстильных отхо дов от массы ковра, 10

Температура со связующего, ь 60

Концентрация водного раствора карбамида, Зс

Количество карбамида, наносимого

80

?О

3? на кромки ковра (no абс. сух.вец,),гlм 210 з

Расстояние, на которое наносится

210

210 раствор кар брамида от

; кромки ковра, мм

30 50

Таблица 2

Принеси по предлагаенону снос>.оу, Пока за тель

Плиты на осПлиты из отхсдоа льна

Плить и э От ходов хоноп пи ноле лрегеснпи струн о<

Прототип

7З0

1O ° 0

7Зо

10,0

Плот но=ть, > r/и з

Тол>сина, ии

Предел про<и ст» лри статинесхс<и изгибе, НПа

8олс>тоглсще<гне ° 2

10,0

7Зо

l0,О

10,0

73о

10,0

20,7-27,4

31,7-43, 5

1с<>4--"9.8

29,5-43,1

22> 1-28,8

2о,6-39,6

l0,1

18,120,4

14, 2

13,0 13,7

19,7

2о,8 го,з

0,67

0,7 о,3 o,ã 0,27

0,95

85,7 212,3 251 >4 21Р,8

85,8

97, 1

0,27

Трудиогорючне

1<;1-о,8 о,зо

Тг хд- огсоючн ". кт-:.9 ю,сг

T<>> q>iar сг очне

КТ-0 ° 7

О,у1

Трудногсрмие кт -0,92.

0 55

Труд огорп ие кт-", 5 г

О. 51

Трудногоронч е

<<Т со 6

Набухание, 2

Толэ<ина р<с<лого поесрхностного слоя, ии

Удельное сопсотналени енд ргиганио

eypyr»« иа ппасти плит., и/> !<

Рредел про:нссгн тти рэстякении перл>.;,:< к; лэ рно плести, Поз

Группа горхнести по иетсду КТ

44,3 42,8

18,7-21, 1 17,9-20,5

1705077

Составитель Е.Савостикова

Реда ктор M. f à Häóðà ТехРеД A,кравчук Корректор ААбручар а ее м» юю ° «е юане \Ю ° Ю е

Заказ 157 Тирам Подписное

ВЕ "НИ Государстве.сного к иитета ио ьиобретеиияи и открытиям при ГВАЛТ СССР

113035, Иосква, Я-35, Рауюскля наб., д. 4/5

Ирс изводствеиио-иадательский коибииат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагврииа, 101