Способ непрерывного изготовления древесно-стружечных и волокнистых плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит, снижение расхода материала и повышение производительности труда. Способ непрерывного изготовления древесно-стружечных и волокнистых плит осуществляют путем образования на основании слоя-ковра, который затем вводят в зазор, образованный обогреваемым барабаном и бесконечной большой лентой. В процессе транспортировки ковра на него воздействуют дополнительным давлением через промежуток времени, в течение которого частицы разогреваются до температуры, при которой они переводятся в упругое состояние, а вяжущее доведено до температуры отверждения. 8 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 В27 N 3/02, 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

I (л)

I (21) 4028414/15 (22) 29.10.86 (31) Р 3538531.6 (32) 30.10.85 (33) DE (46) 15.08. 91 Бюл. ¹ 30 (71) Вильхельм Менде ГмбХ унд Ко (DE) (72) Хэнс-Петер Штайнингер (DE) (53) 674.815-41(088.8) (56) Патент ФРГ №2530468,,кл. В 29 J 5/08, 1978.

Заявка ФРГ ¹2710000,,кл,,В 29 J 5/08, 1978. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ И ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изоИзобретение относится к способам непрерывного изготовления древесно-стружечных волокнистых и т. и. плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения — повышение качества плит, снижение расхода материала и повышение производительности труда.

Способ осуществля ют следующим образом, На основании формируют слой-ковер из смешанных по меньшей мере с одним вя кущим лигноцеллюлозных и/или целлюлозосодержащих стружек или волокон.

Образованный слой-ковер поступает в прессовый зазор, образованный обогреваемым барабаном и бесконечной стальной лентой, частично охватывающей прессовый барабан. Бесконечная лента натянута на обогреваемые нажимные валки, которые

„„ Ы„„1671155 АЗ бретения — повышение качества плит, снижение расхода материала и повышение производительности труда. Способ непрерывного изготовления древесно-стружечных и волокнистых плит осуществляют путем образования на основании слоя-ковра, который затем вводят в зазор, образованный обогреваемым барабаном и бесконечной большой лентой. В процессе транспортировки ковра на него воздействуют дополнительным давлением через промежуток времени, в течение которого частицы разогреваются до температуры, при которой они переводятся в упругое состояние, а вяжущее доведено до температуры отверждения. 8 э. п. ф-лы. установлены в начале и в конце прессового зазора. Слой-ковер в начале прессового зазора сжимается преимущественно до величины, находящейся в диапазоне выше или . ниже номинальной толщины готовой плиты, или до величины, существенно меньшей толщины готовой плиты. При поступлении слоя-ковра в калэндровый пресс в зазор между нагреваемым барабаном и стальной лентой в процессе транспортировки ковер нагревают в течение такого времени, пока все частицы не будут переведены в их упругое состояние, а вяжущее не будет доведено до требуемой температуры отверждения.

После перевода частиц в упругое состояние оказывают по меньшей мере одно дополнительное давление на стальную ленту и тем самым на слой-ковер с помощью нажимного валка, выполненного жестким на изгиб. Слой-ковер в момент воздействия

1671155

55 дополнительным давлением находится под радиальным удерживающим давлением стальной ленты. После этого слой-ковер окончательно отпрессовывают и выводят из прессового зазора.

B зоне прессового барабана, в которой частицы переводятся в упругое состояние, стальная лента дополнительно нагревается снаружи посредством контактной и/или лучистой теплоты.

8оэможен предварительный нагрев слоя-ковра перед входом в прессовый зазор предпочтительно с помощью высокочастотной энергии.

Дополнительное давление может быть ограничено в ходе прессования коротким временем, так как ввиду податливости стружек давление тотчас оказывает свое действие и стружки остаются в сжатом состоянии.

Для дополнительного применения давления целесообразно использовать нагретые валки, температура которых находится между температурой нажимного валка на входе и температурой прессующего валка.

Диаметр нажимного валка может выбираться заметно меньше, чем диаметр предусмотренного на выходе нажимного валка, так как податливый и нагретый до необходимой температуры отверждения вяжущего вещества слой-ковер в положениях, в которых эти нажимные валки должны вступать в действие, сжимается гораздо легче, чем в начале прессового зазора, Изобретение обеспечивает улучшение качества плит и снижение расхода связующего и удешевление установки, так как дополнительное давление воздействует на материал, в котором частицы находятся в податливом состоянии, Формула изобретения

1. Способ непрерывного изготовления древесно-стружечных и волокнистых плит путем образования на основании слоя-ковра из смешанных по меньшей мере с одним вяжущим лигноцеллюлозных и/или целлюлозосодержащих древесных стружек или волокон с последующим прессованием в каландровом прессе с помощью обогреваемого прессового барабана, частично охваченного с образованием прессового зазора стальной лентой, проходящей через обогреваемые нажимные валки на входе и выходе прессового зазора, при этом слойковер в начале прессового зазора сжимают до величины, находящейся в диапазоне вы5

30 ше или ниже номинальной толщины плит, после чего ковер нагревают с одновременной транспортировкой и оказывают дополнительное давление на слой-ковер через стальную ленту, находящуюся под радикальным удерживающим давлением, с последующим отверждением слоя-ковра и его отводом в форме непрерывной ленты, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с цел ю повышения качества плит, снижения расхода материала и повышения производительности труда, дополнительное воздействие давлением осуществляют через промежуток времени, в течение которого частицы разогревают до температуры, при которой они переходят в упругое состояние, а вяжущее доведено до температуры отверждения.

2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что стальную ленту обогревают снаружи посредством контактной и/или лучистой теплоты в зоне окружности нагретого прессового барабана, в которой частицы переходят в упругое состояние.

3, Способ по пп.1 и2, отл ича ющийс я тем, что длину зоны окружности барабана, в которой частицы слоя-ковра переходят в упругое состояние, изменяют в зависимости от заданной толщины изготовляемой непрерывной плиты.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что слой-ковер перед входом в прессовый канал уплотняют и/или нагревают.

5. Способ по и. 4, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют с помощью высокочастотной энергии.

6. Способ по пп. 1 — 5, отл и ч а ю щи йс я тем, что дополнительное давление на слой-ковер осуществляют кратковременно.

7. Способ по пп, 1 — 6, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что дополнительное давление осуществляют с помощью валка, температура которого находится между температурой нажимного валка на входе и температурой прессового барабана.

8, Способ по пп. 1-7, о тл ич а ю щи йсятем,,что дополнительное давление осуществляют с помощью нажимного валка, выполненного жестким на изгиб.

9. Способ по пп. 1-8, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что дополнительное давление на слой-ковер осуществляют с помощью нажимного валка. диаметр которого меньше диаметра нажимного валка на входе в прессовый зазор.