Способ заливки микромодулей отвердевающими
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l77493
Союз Соеетскиз
Социалистических
Республнк
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 02.1.1962 (№ 758631/26-9) Кл. 21а, 75 с присоединением заявки №
11риоритет
МПК Н Oln
Комитет пс делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
Опубликовано 18.XII.1965, Бюллетень № 1
УДК 621.3.049.75 (088.8) Дата опубликования описания 8.11.1966
Лвторы изобретения
H. Н. Ивлиев и Г. М. Цыганов
Заявитель
СПОСОБ ЗАЛ ИВКИ МИКРОМОДУЛЕЙ ОТВЕРДЕВАЮЩИМИ
КОМПАУНДАМИ
Предмет изобретения
В известных способах заливки микромодулей отвердевающими компаундами предварительная защита выводов микромодулей осуществляется посредством торцовых конических размягчающихся форм, соединяемых с микромодулем и служащих для ориентации всех выводных концов микромодуля, что затрудняет механизацию процесса сборки.
В описываемом способе ориентация выводов относительно микромодуля и механизацияпроцессов сборки микромодулей с формой упрощены применением торцовых фланцев конической формы. Фланцы выполнены в виде тонкостенного усеченного конуса и установлены большим основанием на металлическую полированную плиту, которую предварительно обрабатывают, покрывая защитным слоем.
Плиту нагревают до 60 — 70 С, после чего фланец заливают расплавленной массой. При герметизации микромодулей с рабочими температурами до 80 С предлагается для заливки фланцев использовать антикоррозийную этилцеллюлозную массу, а для более низких температур — парафин, церезин или воск.
Затем фланец охлаждают вместе с плитой.
После отделения фланца от плиты со стороны большего основания фланца получают ровную гладкую поверхность, образованную воскообразной массой, заполняющей фланец.
Фланцы, залитые размягчающимся составом, вставляют в форму и нагревают до температуры размягчения заливочного состава.
Затем в форму вводят мнкромодуль, выводы которого свободно входят в заливочную массу со стороны большего основания. После охлаждения формы заполняющий фланец состав отвердевает и фиксирует положение выводов микромодуля. После этого форму заполняют заливочными составами, например отвердевающим компаундом, с температурой полимеризации 80 — 90=С. По окончании полимеризации форму разбирают, а размягчающиеся конические торцовые фланцы, предварительно нагретые до 50 — 60 С, снимают с выводов залитого компаундом микромодуля.
Торцовые фланцы могут быть использованы повторно после температурной обработки их рабочей поверхности.
1, Способ заливки мнкромодулей огверде. вающими компаундами, заключающийся в предварительной защите выводов мнкромодуля при помощи конических размягчающнхся форм с последующим соединением мнкромодуля с защищенными выводами с заливочной формой, отличающийся тем, что, с целью упЗО рощения ориентации выводов относительно
177493
Составитель 3. Фридолина
Редактор Н. Джарагетти Текред Т. П. Курилко Корректоры: Г. Е. Опарина и Т. В. Муллина
Заказ 8/3 Тираж 1100 Формат бум. 60: 90 /з Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр, Серова, д 4.
Типография, пр. Сапунова, д. 2. м икром одуля и возможности механизации процессов сборки микромодуля с формой под заливку, использованы торцовые фланцы конической формы, выполненные из размягчающихся при повышенной температуре продуктов, допускающих проникновение в них проволочных выводов микромодулей.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения ровной рабочей поверхности, корпус формы выполнен в виде тонкостенного полого усеченного конуса, который помещается большим основанием на подогретую обработанную плиту и заливается расплавленной массой со стороны, противоположной рабочей поверхности.
