Н. н. ворожцов-младший; а. г. хмельницкий, в. п. старостини в. а. коптюг
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l73729
Союз Советскю
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 12о, 10
Заявлено 28.Ч1.1963 (№ 844343/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06 Ч111.1965. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 21.IX.1965
МПК С 07с
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
УДК 665.545.55 (088.8) Авторы изобретения
H. H. Ворожцов-младший; А. Г. Хмельницкий, В. П. Старостин и В. А, Кон юг
Новосибирский институт органической химии Сибирского отделения
Академии наук СССР
Заявитель
СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧ
БЕНЗОЛЪНОГ
Подписная группа № 50
Известен способ очистки аром атичеу их углеводородов от сернистых соединений пропусканием паров сырья над алюмоснликатным катал изагором.
Предложено, с целью одновременного удаления непредельных соединений, проводить очистку в токе воздуха при температуре 250в
400 С. Способ заключается в следующем. Пары сырья пропускают над алюмосиликатным катализатором при температуре 250 — 400 С в токе воздуха, при этом происходит очистка сырья от сернистых и непредельных соединений.
Предложенный способ позволяет получать фракцию бензол-толуол-ксилол (БТК) с BhIxoдом 90%; бромное число 0,2 — О,Об; содержание тиофена — 0,0098 — 0,0019%.
Пример 1. В трубку-реактор из тугоплавкого стекла загру>кают шариковый синтетический алюмоснликатный катализатор «рекинга, например катализатор, соответствующий ВТУ 551 — 55. При температуре катализатора 290 †3 С в реактор из капельной воронки подают фракцию БТК сырого бензола
Кемеровского коксохимического завода (бромное число 1,80 — 1,90) со скоростью 0,2 объема жидкого сырья на 1 объем катализатора в
1 час. О>дповременно подают воздух — около
50 объемов на 1 объем катализатора в час.
Выход катализата не менее 90% от подаваемой на очистку фракции; бромное число
0,20. Регенерация катализатора осуществляется воздухом при 550 С.
Пример 2. Катализат, полученный в примере 1, был пропущен два раза над катализатором при тех >ке условиях. После первого и второго контактнрования катализатор не регенерировался, а после третьего контактнрования был получен каталнзат с бромным числом О,Об — 0,07.
Пример 3. Опыт проведен в условиях, аналогичных условиям, приведенным в примере 1, но при температуре 250 †2"С. Получен катализат с бромным числом 0,22; выход 90%.
П р и и е р 4. Условия опыта такие же, как в примере 1, но был использован высокоглиноземистый алюмосиликатный катализатор (Горьковской опытной базы ВНИИНП; содержание А1 Од 25%). При темперагуре катализатора в реакторе 340 — 350 C из капельной воронки для нитрацин подавали бензол
Кемеровского коксохимического завода с содер>капнем тиофена 0,022%. Выход катализата 90%; со,:ержапие тиофена 0,0098 „.
Составитель Э. Макарова
Редактор П. Вербова Текред А. А. Камышникова
Корректор О. И Попова
Заказ 2364/6 Тираж 675 Формат бум. 60Х901/s Объем О,! изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типогрлфия, пр. Сапунова, 2
Предмет изобретения
Способ очистки ароматических углеводородов бензольного ряда путем пропускания паров углеводородов над алюмосиликатным катализатором при повышенной температуре; отличающийся тем, что, с целью одновременной очистки от непредельных и сернистых соединений, процесс проводят в тэке воздуха при
5 температуре 250 †4 С.
