Способ изготовления древесностружечных плит
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 27 и 3 /02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4697655/15 (22) 29.05.89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Сибирский технологический институт (72) С.М.Плотников (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 289940, кл. В 27 N 3/02, 1969, Шварцман Г.М., Щедро Д.A. Производство древесно-стружечных плит. -M.: Лесная промышленность, 1987, с.141. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСН0-СТРУЖЕЧН ЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит. Цель изобретения — снижение покоробленности плит. Древесную стружку смешивают со связующим, например карбамидоформальдегидной смолой. Формируют из смеси трехслойный стружечный ковер с соотношением слоев 1:3:1 с влажностью наружных слоев 13 — 197, внутреннего слоя 7 — 14 и производят горячее прессование плиты.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит.
Цель изобретения — снижение покоробленности плит.
На чертеже представлены зависимости необходимой разности влажности между наружными слоями трехслойного стружечного ковра (соотношение слоев 1:3:1 при их средней влажности 187;) от покоробленности плиты толщиной 16 мм, форматом
1000х1000 мм2, измеренной через 20 мин после выгрузки ее из пресса..Я2 1653960 А1
Полученную древесно-стружечную плиту выгружают из пресса и через 5-40 мин после выгрузки измеряют величину покоробленности и ее направление. В зависимости от полученного значения покоробленности при последующем формировании стружечного ковра создают разность влажности между его наружными слоями согласно выражению
Щ(1 ) (.„450). 0306 .,э,ы, -1.58 ., 1.о
Ь где t — период между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения ее покоробленности, мин; Ь вЂ” длина стороны измеряемой плиты квадратной формы, мм; h— толщина измеряемой плиты, мм p — плот- з кость изготовляемой плиты, г/см; М- покоробленность плиты, мм, При этом более влажным формируют наружный слой, в сторону которого изогнута середина измеряемой плиты, сохраняя неизменной среднюю влажность наружных слоев формируемого ковра. 1 ил °
° вюзи
На чертеже приняты следующие обозначения: Ь f — покоробленность плиты (стрела прогиба в центре плиты на пересечении диагоналей), мм; Л U — разность влажности между наружными слоями ковра, ; p плотность готовой плиты, г/см .
Способ осуществляют следующим образом.
Древесную стружку смешивают со связующим, например карбамидоформальдегидной смолой, формируют из смеси известным способом трехслойный стружечный ковер с соотношением слоев 1:3. 1 с
1653960 влажностью наружных слоев 13-19$, внутреннего слоя 7-14 и производят горячее прессование плиты. Полученную древесностружечную плиту выгружают из пресса и через 5-40 мин после выгрузки измеряют величину покоробленнасти (стрелу прогиба в центре плиты на пересечении диагоналей) и направление покоробленности плиты. В зависимости от полученного значения покоробленности при последующем формировании стружечногО ковра создают разность влажности между его наружными слоями согласно выражению:
ЖЗ (y ) = (1 + 4,501. О,306 Пз,60, -"1,68, д 1,07 с: b где t — период между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения ее покоробленности,мин;
Ь вЂ” длина стороны измеряемой плиты квадратной формы, мм;
h — толщина измеряемой плиты, мм;
/ — плотность изготовляемой плиты, r/ñì;
Af — покоробленность плиты, мм, причем более влажным формируют наружный слой, B сторону которого изогнута середина измеряемой плиты, сохраняя неизменной среднюю влажность наружных слоев формируемого ковра, Например, при изгибе середины измеряемой плиты вверх создают влажности верхнего и нижнего наружных слоев соотBPTCTBGHHO;
Л0 Л
Ueepx = Оср + 2 ° Ыниж = Ucp .г,е. дополнительно увпажняют верхний наружный слой и делают менее влажным нижний наружный слой, а при изгибе середины измеряемой плиты вниз изменяют влажности наружных слоев соответственно:
Л . Л
Ueepx = Ucp 2, Uevxx = Ucp +
При этом средняя вг ажность наруж1 ° ных слоев Ucp = — (Uegpx + Ониж)
2 остается неизменной.
В результате определенной разности влажности в верхнем и нижнем наружных слоях ковра стружка в них находится на разных стадиях разбухания. При прессовгнии такого ковра связующее в наружных слоях отверждается неодновременно, и в получающейся плите возникают внутрен ние механические напряжения по ее толщине, которые уравновешиваются сра y после раскрытия пресса за счет коробления плиты. Середина плиты выгибается в сторону более сухого слоя, так как либо стружка зтсго слоя продолжает набухать, либо стружка противоположного слоя, потеряв большую часть влаги при прессовании, сокращается в объеме, Конечное значение происходяще-
5 ro коробления по величине равно конечному значению покоробленности, вызванной технологическими погрешностями (например, неравенством температур верхней и нижней прессующих плит), а по направле10 нию противоположно ему, Таким образом, в изготовляемых плитах покоробленность, вызванная какой-либо причиной, полностью компенсируется покоробленностью, вызванной несимметрией
15 влажности в. Наружных слоях стружечного ковра, При появлении в изготавливаемых в дальнейшем плитах покоробленности цикл регулирования влажности наружных слоев ковра повторяют согласно изобретению.
20 Например, дпя устранения покоробленности плит толщиной 16 мм фооэматом
1000х1000 мм плотностью 0,5 г/см в процессе формирования исходного трехслойного стружечного ковра с соотношением
25 слоев 1,3 1 создают разность влажностей наружных слоев 9-12 ь, плотностью 0,7 г/см 5 — B, плотностью 0,9 г/см 3 — 5 на каждые 0,5 мм покоробленности плиты, измеренной через 20 мин после выгрузки ее иэ
30 пресса, причем более влажным формируют наружный слой, в сторону которого изогнута середина измеряемой плиты.
Приведенная зависимость получена из условия наилучшего соответствия экспери35 ментальным данным по методу наименьших квадратов. По этому методу предполагается минимальная сумма квадратов отклонений между расчетными и экспериментальными данными.
40 Сомножитель (1 + 4,50/t) в уравнении учитывает время между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения ее покоробленности и соответствует кривой коробления плиты во времени. Значения
45 коэффициентов уравнения справедливы для реальных значений толщины изготовляемых плит от 10 до 20 мм и реальных значений- плотности плит от 0,5 до 0,9 г/см . з
Коэффициенты зависимости могут быть най50 дены преобразованием зависимости
Ю =Г(р,AU).
Использование изобретения исключает такой трудноустранимый дефект, как покороаленность изготовляемых плит, причем
55 ае появление не зависит от неизбежных в произВОдстве технологических погрешностей, что делает производственный процесс менее критичным к погрешностям, т.е. более дешевым.
1653960 разность влажности между его наружными слоями согласно выражению . (g ) «(1 „4.50) О,Э06 3.60, — 1.58, „1,07 ь
I5!
Д мм
2,0
I,5
I,0
0,5
Составитель Е .Савостикова
Редактор Н .Бобкова Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко,Заказ 1916 Тираж 336 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Кроме того, экономится сырье, расходуемое на устранение покоробленности.
Формула изобретения
Способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешивание 5 стружки со связующим, формирование стружечного ковра с симметричным распределением влажности наружных слоев относительно центральной горизонтальной плоскости и горячее прессование плит.о т л- 10 и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения покоробленности плит, не менее чем через
5 мин после выгрузки плиты иэ преса, измеряют величину и направление ее покоробленности и в процессе последующего 15 формирования стружечного ковра создают где t — период между выгрузкой плиты иэ пресса и моментом измерения ее покоробленности, мин;
Ь вЂ” длина плиты, мм;
h — толщина плиты, мм; р — плотность плиты, г/см; з.
М вЂ” покоробленность плиты, мм, причем более влажным формируют наружный слой, в сторону которого изогнута середина плиты, при сохранении средней влажности наружных слоев.
