Фритта для глазури
Изобретение относится к составам глушенных титановых глазурей, которые могут найти применение в производстве белых отделочных материалов для внутренней облицовки зданий и сооружений, и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических, фаянсовых плиток и изделий. Целью изобретения является повышение кислотостойкости, снижение температуры плавления глазурного покрытия. Для этого фритта для глазури содержит следующие компоненты, мас.%:SIO<SB POS="POST">2</SB> 53,04 - 56,29 AI<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,20 - 5,69 FE<SB POS="POST">2</SB>0<SB POS="POST">3</SB> 1,70 - 1,98 TIO<SB POS="POST">2</SB> 11,90 - 12,48 CAO 9,19 - 9,79 K<SB POS="POST">2</SB>O 13,77 - 18,50. Температура плавления глазури составляет 1030 - 1050°С. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (SI)5 С 03 С 8/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4439223/33 (22) 10.06.88 (46) 07,07.91. Бюл. М 25 (71) Институт общей и неорганической химии АН АССР (72) P.В. Манукян и Н.С. Давыдова (53) 666.295.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1375590, кл. С 03 С 8/02, 1986.
Манвелян М.Г., Манукян P.Â., Давыдова
Н.С. Белая глухая глазурь на основе нефелиновых сиенитов. — Промышленность Армении, hL 1122, . 11996622, . с, 39.
Изобретение относится к составам глушеных титановых глазурей, которые могут найти применение в производстве белых отделочных материалов для внутренней облицовки зданий и сооружений, и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических, фаянсовых плиток и изделий.
Целью изобретения является повышение кислотостойкости и снижение температуры плавления глазурного покрытия.
Составы фритт и свойства приведены в табл.1; составы сырьевых материалов для приготовления фритт — в табл.2; химический состав сырьевых материалов — в табл.3.
Приготовление фритты и глазури на ее основе осуществляется по следующей схеме.. Ж„„1661157 А1 (54) ФРИТТА ДЛЯ ГЛАЗУРИ (57) Изобретение относится к составам глушеных титановых глазурей, которые могут найти применение в производстве белых отделочных материалов для внутренней облицовки зданий и сооружений, и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических, фаянсовых плиток и изделий. Целью изобретения является повышение кислотостойкости, снижение температуры плавления глазурного покрытия.
Для этого фритта для глазури содержит следующие компоненты, мас.f : Si0z 53,04— .56,29; А!20з 5,20 — 5,69; Е Оэ 1,70 — 1,98;
Tl0z 11,90 — 12,48; СаО 9,19 — 9,79: КгО 13,77—
18,50. Температура плавления глазури составляет 1030 — 1050 С, 3 табл. Дозируют ильменитовый концентрат, метасиликат кальция, кварцевый песок, поташ, после перемешивания шихту загружают в печь для варки. К полученной фритте добавляют воду, каолин в количестве 107; от массы фритты, гипс в количестве 0,25 от массы фритты и каолина. После измельчения получают глазурную суспензию.
Нанесение суспенэии глазури на иэделия осуществляется окунанием или пульверизацией, а после воздушной сушки глазурного покрытия производится обжиг изделий при температуре плавления глазури, т.е. при 1030-1050 С.
Формула изобретения
Фритта для глазури, включающая SiOz, AIQO3, Fez0a, TiOz; СаО, К О, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости, снижения температуры
РегОз
Т!Ог
СаО
К20
1,70-1,98
11,90 — 12,48
9,19 — 9,79
13,77 — 18,50 плавления глазурного покрытия, она содержит следующие компоненты, мас. :
$102 53,04-56,29
А!гОз 5,20 — 5,69
Таблица 1
Содержание окислов, мас.Х
ТемпеСостав фрнтты
Кислото- . стойкость к Нд80+
95"97Z ратура
Ма О плавления
1 е> О Т10 >
SiO+
А1. О
СаО ко глазурного покрытия, С
2
Известный
56>29
53,04
53>40
5,69
5,49
5,20
1,98
1 > 81
1,79
12,48
12,34
11,90
9,79
9,19
9,30
13,77
18,13
18,5
1050 99,5
1030 99,2
1030 99,5
8,89-10,87 3,533,18
11,281,43
54,4960,15
12, 7111,89
0,25-1,71
1110- 87 21120 91,8
8, 8510,74
Таблица 2
Содержание, мас.Х, в
Компоненты
° >
2 3 известном
Ильме ни тов ый
23, 65
23, 40
22,7
22,12
21,90
21,40
22,56
23,99
34, 80
21,10
37,31
15,64
34, 90
21, 08
32>06
13,87
7,56
Таблица 3
Сырьевой материал
Содержание окислов, мас.7
Ильменитовый концентрат
Иетасиликат кальция
Кварцевый песок
Поташ
Каолин
17>58
29, 98
99,56
46> 9
18,63
2,92
6,79
46,19
8,0
36,50
2,81
30,60
0,44
31,9
13,4
68,1
0,78 0,41
37,94
0,57
Редактор Н. Гунько
Заказ 2094 Тираж 304 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 концентрат
Метасиликат кальция
Кварцевый песок
Поташ
Нефелиновый сиеиит
Кальцинированная сода
Двуокись титана
А1 05 FgOg Т10У СаО Ha<0++0 ii. п,п.
Составитель Т.Никульникова
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий
