Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке и полировке деталей машин и приборов. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения возможности облегания гранулой обрабатываемых поверхностей. Гранула содержит каркас из поперечных и продольных стержней из эластичного материала и размещенных на них в местах их пересечения зачистных элементов 1. Это позволяет грануле принимать в процессе обработки произвольную форму в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 В 31/14

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3ЖВИЗЧ фдИТ ) T :.:.:.- :;д ЦГ Уло < P

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4465937/08 (22) 25.07,88 (46) 07.05.91 Бюл, М 17 (75) А. Д. Галяев и Л. A. Штейнгарт (53) 621.924.07(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1558649, кл. В 24 В 31/14, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 4455662/25-08, кл, В 24 В 31/14, 1988 (54) ГPAHYflA HAllOËHÈTÅËß ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ

„„. Ж„„1б468О9 А1 (57) Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке и полировке деталей машин и приборов, Целью изобретения являетсй повышение качества обработки за счет обеспечения возможности облегания гранулой обрабатываемых поверхностей. Гранула содержит каркас из поперечных и продольных стержней из эластичного материала и размещенных на них в местах их пересечения зачистных элементов 1. Это позволяет грануле принимать в процессе обработки произвольную форму в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей. 3 ил.

1646809

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке и полировке поверхностей деталей машин и приборов.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения возможности облегания гранулой обрабатываемых поверхностей.

На фиг, 1 изображена предлагаемая гранула; на фиг. 2 — отдельный зачистной элемент гранулы, разрез; на фиг. 3 — боковой зачистной элемент с заделкой, разрез.

Гранула содержит группу зачистных элементов 1, размещенных на каркасе в виде набора взаимно перпендикулярных упругих стержней 2, установленных в отверстиях

3 зачистных элементов 1 с поверхностями 4.

Изготовление и . сборку предлагаемой гранулы осуществляют следующим образом.

Изготавливают зачистные элементы 1, например, используя отбракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности. Отверстия 3 в шариках элементов 1 могут быть получены, например. методом электроэрозионной обработки. В качестве материала для изготовления упругих стержней 2 может быть принята, например, резина, Заделка 5 упругого стержня 2 в боковом зачистном элементе 1 может быть выполнена, как показано на фиг, 3, при этом скрепление стержней 2 с элементами 1 выполняется с помощью, например, клея

В К9.

Сборку гранулы для вибрационной обработки осуществляют следующим образом, На упругих стержнях 2 размещают weменты 1 отверстиями 3, при этом отверстия

3 в элементах 1 выполнены в одной плоскости под углом 90, Установка упругих стержней 2 по отверстиям 3 выполняется, как показано на фиг. 2, при этом элементы 1 размещают на упругих стержнях 2 до касания друг с другом без предварительного натяжения упругих стержней 2. Форма гранулы может быть произвольной, а количество зачистных элементов 1 может быть от трех и более и зависит от габаритов обрабатываемых деталей и размеров одного зачистного элемента. Гранула готова к работе. Материалом для изготовления зачистных элементов 1 может быть сталь, алюминий, чугун, дерево, фарфор, стекло, текстолит и т. д, Зачистная поверхность 4 на элементах 1 может быть выполнена, например, накатыванием рифлений роликами, 5

55 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и т, д„а также может отсутст- вовать в случае применения гранул для полирования. Диаметр упругого стержня 2 назначается из условия обеспечения прочности гранулы. Диаметр отверстия 3 в элементе 1 принимается из условия размещения в нем двух упругих стержней 2.

Пример, Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, выполненные из стали ШХ15, диаметр шарика зачистного элемента 12 мм, диаметр отверстия 3 — 4 мм, диаметр заточки отверстия 3 под заделку 5 упругих стержней 2 в боковых зачистных элементах 7 мм, глубина заточки отверстия 3 под заделку 5 упругих стержней 2 в боковых зачистных элементах

4 мм, скрепление упругих стержней 2 с боковыми зачистными элементами 1 с помощью клея ВК9. Количество зачистных элементов 33 штуки, форма гранулы произвольная, материал упругих стержней — резина И РП вЂ” 1353ТУ.38.005 — 1166-73, диаметр

2 мм.

При обработке в вибробункер засыпают зачищаемые детали и гранулы и включают устройство, обеспечивающее перемещение вибробункера в пространстве, при этом происходит соударение зачистных поверхностей 4 элементов 1 с обрабатываемыми деталями, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходят зачистка поверхности и снятие заусенцев, при этом зачистные элементы 1 имеют возможность совершать колебательные движения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с амплитудой, зависящей от упругих свойств упругих стержней 2, а также совершать хаотичное движение по объему виброконтейнера. После окончания зачистки отключают виброустройство и выгружают обработанные детали, производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.

Формула изобретения

Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая карка из продольных и поперечных стержней и установленных на стержнях зачистных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, зачистные элементы выполнены с двумя взаимно перпендикулярными сквозными отверстиями и размещены на стержнях в местах их пересечения при этом стержни выполнены из эластичного материала.

1F1F)8O9

Соста вител ь А, Букатов

Техред М.Моргентал

Редактор С.Кулакова

Корректор C.Øåâêóí

Заказ 1642 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101