Гранула наполнителя для объемной вибрационной обработки

 

Изобретение относится к рабочим средам для объемной вибрационной обработки и может быть использовано при смешивании порошкообразных материалов, а также при операциях отделки и зачистки поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение производительности процесса смешивания порошкообразных композиций путем увеличения количества рабочих движений смешивающих элементов гранулы. Гранула состоит из стержня 2 и радиально расположенных на нем групп смешивающих элементов - криволинейных полосок 1. Каждая полоска 1 одним концом жестко закреплена на стержне 2, а другим - на втулке 4, установленной на стержне 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1609621 А 1 (19) (II) (g))g В 24 В 31/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4456194/25-08 (22) 06.07,88 (46) 30.11.90. Бюл. Р 44 (75) А.Д. Галяев и Л.А. Штейнгарт (53) 621.9.048 ° 6.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1533170, кл. В 24 В 31/14, 12.02.88. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к рабочим средам для объемной вибрационной обработки и может быть использовано при смешивании порошкообразных материалов, а также при операциях отделки и зачистки поверхностей деталей.

Цель изобретения — повышение производительности процесса смешивания по- . рошкообразных композиций путем увеличения количества рабочих движений смешивающих элементов гранулы. Гранула состоит из стержня 2 и радиально расположенных на нем,групп смешивающих элементов — криволинейных полосок 1. Каждая полоска 1 одним концом жестко закреплена на стержне 2, а другим — на втулке 4, установленной на стержне 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

4 ил. 609621

Изобретение относится к рабочим средам для объемной вибрационной обработки и может быть использовано при смешивании порошкообразных материалов, а также при операциях отделки и зачистки поверхностей деталей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса смешивания порошкообразных композиций путем увеличения количества рабочих движений смешивающих элементов гранулы„

На фиг. 1 показана предлагаемая гранула, аксонометрия, на фиг,2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 смешивающий элемент; на фиг. 4 смешивающий элемент, скрепленный с сердцевиной.

Гранула наполнителя для объемной вибрационной обработки содержит полоски 1 криволинейной формы, установленные группами на стержне 2 с угловым разворотом Q одной группы полосоК 1 ОтнОсительнО другОЙ, ПОлОски 25 закреплены на стержне 2 одним концом 3, а другим — скреплены с втулками 4, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения по стержню 2.

Изготовление и сборка описываемой . гранулы осуществляется следующим об- разом.

Изготавливают полоски t смешивающих элементов, например, вырубкой из металлической ленты на штампе, 35 изготавливают стержень 2, например, точением на станках токарной группы, изготавливают втулки 4, например, резкой на отрезном станке из трубы и размещают их на стержне 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, скрепляю"" с втулками 4 полоски 1 с равномерным или неравномерным шагом по окружности, Напри45 мер, сваркой„разворачивают . втулки 4 с полосками 1 Относительно друг друга и скрепляют полоски 1 со стержнем 2, например, сваркой, Гранула готова к работе. Количество полосок

1 в одной группе по окружности может быть от трех до шести. При количестве полосок 1 в одной группе менее трех ухудшаются рабочие характеристики гранулы, так как гранула становится плоской, а при количестве более 55 шести усложняется изготовление гранулы. Количество .групп полос 1 вдоль стержня 2 может быть от двух до пяти.

При количестве групп полосок 1 менее двух ухудшаются рабочие характеристики гранулы вследствие уменьшения возможности поворота гранулы вокруг своей оси, а при количестве групп полосок 1 более пяти усложняется изготовление гранулы и гранула становится увеличенной длины. Форма полоски 1 дугообразная, при этом центр дуги полоски 1. расположен вне стержня 2, Отношение толщины g полоски (фиг. ?) к высоте h (фиг. 3) может быть как одинаковое, так и разное и может находиться в пределах 0,050,25 и зависит от необходимых рабочих характеристик гранулы. Ширина S (фиг. 3) полоски I зависит от высоты 1 и может быть принята равной (О, 1-0,4)h и определяется в зависимости от необходимых рабочих характеристик гранулы. Величина перекрытия групп полосок 1 вдоль стержня 2 может быть принята 0,2-0,5 1. (Z.— длина полоски 1), при этом она может быть как одинаковая, так и разная по группам и назначается в зависимости от необходимых рабочих характеристик гранулы, а также в зависимости от необходимых габаритов гранулы.

Диаметр стержня 2 может быть принят равным 3-10 мм и назначается из условия обеспечения размещения и надежного закрепления полосок 1 на стержне 2. Длина втулок 4 принимается равной (1-1 3)S а толщина стенки втулки 4 может быть принята равной

0.1-0,5 диаметра стержня 2, назнача- ются„ исходя из условия размещения и надежного скрепления полоски 1 со втулкой 4. Величина заз6ра между втулкой 4 и стержнем 2 принимается, исходя из условия обеспечения из взаимного свободного возвратно-поступательного перемещения, и может быть принята 0,5-1 мм. При величине зазора более 1 мм увеличиваются габариты гранулы. Наружный диаметр гранулы может быть 15-50 мм и зависит от габаритов рабочего объема контейнера, в котором размещаются данные гранулы,, а также от состава рабочей среды. Толщина g полосок 1 смешивающих элементов может быть

0,1-3 мм и зависит от состава перемешиваемой массы.и назначается, исходя из условия обеспечения проч ностных характеристик гранулы. Длина L полоски 1 может быть 10-50 мм

1609621 и зависит от рабочих характеристик гранулы, а также от габаритов гранулы. Одну группу полосок 1 по отношению к другой разворачивают на угол

5 р(., величина которого зависит от количества групп полосок 1 и количества полосок 1 в группе и составляет 18-60 . Стержень 2 может быть

30 выполнен с конусами, при этом угол конуса может быть принят равным

30-70О, величина угла конуса может быть назначена, исходя из условия обеспечения прочностных характеристик гранулы и высокой проникающей способности.

Например, гранула содержит стержень 2, выполненный из стали 65Г, с углами конуса, равными 35 и диао метром 5 мм. Полоски 1 вырублены на 20 штампе из ленты 65Г толщиной 0,5 мм.

Количество полосок t в одной группе четыре, расположение по окружности равномерное через 90 . Количество групп вдоль стержня 2 — три; величина перекрытия групп 7 мм; длина полоски 1-15 мм; высота полоски

10 мм; ширина полоски 3 мм; наружный диаметр гранулы 25 мм; наружныи диаметр втулки 4-8 мм; величина зазора между втулкой 4 и стержнем 2-0.,5 мм; длина втулки 4-3 мм; угол разворота одной группы полосок

1 смешивающих элементов относительно другой 30 . Скрепление концов 3 полосок 1 со стержнем 2 и втулкой

4 — сваркой.

Используют предлагаемые гранулы следующим образом, В бункер вибрационной машины засыпают изготовление гранулы и порошки, которые необходимо смешать. Включают виброустройство машины, порошки и гранулы перемешиваются, перемещаясь друг относительно друга. После окончания леремешивания отключают вибро45 устройство и производят отделение гранул от порошка, например, с помощью разделительных решеток-сит. В процессе обработки полоски 1 имеют возможность совершать дополнительные движения в виде закручивания частей полосок 1, скрепленных со втулкой 4, т.е. совершать упругие окружные колебания, а также имеют возможность изменять наружный диаметр полосок 1 ряда при возможности упругого возвратно-поступательного перемещения с небольшой амплитудой втулок 4 по стержню 2.

Применение предлагаемой гранулы наполнителя для объемной вибрационной обработки позволяет повысить производительность процесса смешивания порошкообразных композиций в результате дополнительных движений как самой гранулы, так и смешивающих элементов за счет возможности совершения их концами возвратно-поступательного перемещения с небольшой амплитудой и, соответственно, упру- . гого скручивания, а также повышения проникающей способности гранулы за счет сочетания формгг гранулы и характера дополнительных движений, вызванных вибрационными колебаниями.

Формула изобретения

Гранула наполнителя для объемной вибрационной обработки, содержащая стержень с радиально установленными смешивающими элементами, выполненными в виде полосок криволинейной формы, расположенных на поверхности стержня параллельно оси и размещенных по длине стержня группами, установленными с угловым смещением относительно друг друга, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки за счет смешивания порошкообразных материалов, гранула снабжена втулками, установленными на стержне с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом один из концов каждой полоски жестко закреплен на стержне, а другой — на.втулке.

1609621

Составитель A. Букатов

Редактор Т. Парйенова Техред П.Серд окова Корректор Л. Пилипенко

Подписное

Тираж 605

Заказ 3696

ННИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101